化工行业实习生活记录情感日志(精选9篇)

化工生产实习日记

今天，我们的实习团队莅临南化机械制造公司。在安全科长的安排下，我们首先进行了入厂前的安全教育和注意事项讲解。这些信息至关重要，确保我们的实习过程安全顺利。随后，在王老师的带领下，我们开启了对各厂区的参观之旅。

我们的第一站是车床厂房。在这里，我们见到了各式各样的重型车床，这些设备的加工工件重达数吨，让我目睹了机械加工的壮观场面。尤其令我印象深刻的是一些大型机床的操作盘采用了键控系统，操作者可以轻松地在不同位置进行控制。这在我们校内实习时是从未见过的壮观场面。工人们娴熟地加工数米长的长轴和几米直径的端盖，整个厂房内一片繁忙而有序的景象。

接下来，我们来到了换热片加工车间，在专门的讲解员的指导下，我们了解到这些零件的具体用途。随后，我们参观了卷板车间和焊接车间，目睹了一个个巨大的圆筒在加工中的情景。这些高效的生产线让我对机械制造有了更深的理解，也让我想象到了这些零件在未来最终应用于哪些领域。

最后，我们进入了组装车间。映入眼帘的是四个十几米长的容器整齐地躺在那里，工人们正忙碌地进行吊装作业，现场气氛热烈。中间还有许多连接轴散落其间，让我一度误以为这些容器是要连接在一起，经过询问一位师傅，才得知原来这是四台独立的干燥器，并不需要组装。王老师还在此时用手机记录下这重要的一刻，并与我们分享了一些实习小贴士。

就在我们准备离开车间时，负责安全的监管人员走到王老师面前，询问我们来自哪个学校，并确认我们是否了解实习规定。他指出不允许拍照，进入厂区时也不应穿短裤。原来今天刚好是上级的安全检查，监管人员希望我们能够遵守厂区的规章制度，确保安全。

这一天的实习让我感受到化工生产的复杂与严谨，也让我明白了安全生产的重要性。在未来的学习与工作中，我将更加注重安全，努力提升自己的专业技能。通过这样的实习经验，我对于化工行业的实际操作有了更深入的认识，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

化工生产实习日记

压缩机拆装

今天是我们的动手操作实习中的最后一项内容，大家的期待和紧张情绪交织着。今天的主题是压缩机的拆装。在课程开始前，老师首先进行了详细的示范，不仅讲解了拆装的具体步骤，还让我们了解了每个步骤背后的原理和注意事项。

观察老师的演示时，我注意到老师对每个工件的处理都非常小心。在拆卸压缩机时，老师强调了安全的重要性，包括正确使用工具、穿戴必要的安全装备以及保持工作区域的清洁。示范结束后，老师鼓励我们自己试着动手，感受拆装的实际操作。

我和我的同学们按照老师的指导，分工合作进行拆装。在实际操作中，我们遇到了一些小问题，比如某些连接部件较为紧固，需要一些技巧才能顺利拆除。这时，我们互相沟通，找出最佳的方法，让整个操作更加顺利。通过不断的尝试和调整，我们逐渐掌握了拆装的要领。

拆装完成后，我们对压缩机的内部结构有了更深入的了解。我们认识到，压缩机的每一个部件都有其特定的功能，而这些部件的精确配合则是确保压缩机高效运行的关键。通过这次实习，我们不仅学到了如何拆装压缩机，还了解了其工作过程，以及如何检查和维持压缩机的正常工作状态。

在总结环节，老师对我们的表现给予了肯定，并重点指出了拆装过程中需要注意的细节，比如确保在拆卸时不损坏密封件，和安装时要特别注意平衡与对齐。这次实习让我对压缩机的工作原理有了更全面的认识，同时也为后续的实际应用打下了良好的基础。通过实践，我深刻体会到理论知识与实际操作的结合是多么重要，这不仅增加了我的操作技能，还提升了我对化工设备的理解和应用能力。

这次动手实践不仅让我收获颇丰，我也更加期待接下来的实习内容，希望在今后的学习中能继续探索更多化工设备的奥秘。

标题：化工生产实习日记——管路制作篇

今天的实习是我们小组的一次管路制作任务，参与人员共六名同学。为了提高工作效率，我们在事前就进行了细致的分工，每人负责不同的环节，以确保整个过程顺畅无阻。

一开始，我被指派负责寻找弯头材料，而其他同学则分别去寻找工具，例如管钳和测量尺等。经过一番准备，我们终于把所需材料和工具都齐备起来，马上就进入到实操阶段。

接下来，我们开始了攻丝和切管的工作。我负责测量需要的管长，确保每段管道的尺寸符合设计要求。与此同时，另一位同学则负责在管道上划线，这一步骤十分关键，它直接影响到后续的切割精度。其他同学也各司其职，有的在稳固钢管，有的在负责攻丝，还有人负责切割，总体看来大家的分工合作十分默契。

在每个人的努力下，管道切割的过程进行得非常顺利。切割完成后，我负责对接头进行密封带缠绕，确保后续连接时不会出现漏水。这一环节同样重要，因为好的密封性能直接关系到管路的安全性和有效性。

当所有管路成功连接后，我们回过头来进行了全方位的尺寸测量，确保一切都符合老师的要求。接着，我们按照老师的要求进行了水压密封试验，这不仅是对我们理论知识的检验，也是对实际操作能力的挑战。测试完成后，我们又将管路拆除，完成了一系列的实习任务。

整个管路制作的过程，让我深刻感受到团队协作的重要性。通过合理的分工与协作，我们不仅提高了工作效率，还在实际操作中学到了许多专业技能，这些都是我在课本上无法获得的经验。今天的实习任务圆满完成，期待下次能有更多的挑战与收获。

化工生产实习日记：换热器的拆装与检验

今天的实习课程主要集中在填料函式换热器与U形管式换热器的拆装与密封性检验。我们在老师的指导下，学习了如何进行密封性检测，并实际操作了换热器的安装过程。这对于加深我们对设备运作原理和实操技能的理解非常重要。

实习开始时，老师首先为我们演示了如何进行密封性检验。利用水压检测密封性是一个关键步骤，我们按照先壳程后管程的流程进行。我们几个同学认真观看老师的每一个操作，事先准备好所需的工具和螺栓，以确保操作过程的顺利进行。

在正式开始之前，我们首先为密封圈涂上黄油，以保证更好的密封效果。接着，将密封圈与封头筒体通过螺栓对角紧固。在这之后，我们安装好压力表和排水阀，并缓慢注满水。在这一过程中，我了解到注水的速度和方法是十分讲究的。针对主要的工艺参数，我们逐步加压进行检测。第一次加压到0.9Mpa后，我们打开排水阀，仔细观察水的流出情况，确保流出均匀后，再关上排气阀。随后，我们继续加压到1.5Mpa，保持半小时，以观察外表是否有渗水的迹象。在这个观察过程中，我看到同学们都十分认真，生怕漏掉任何细节。

接下来，我们开始测试U形管式换热器。与之前的步骤类似，这次的检验我们是先测试管程再测试壳程。由于U形管的细管较难注满，我们在注入水时，一边震动热管，一边仔细排除管内的气体。虽然初次注水不易，但我们还是按部就班地完成了这一过程，并未随意紧螺栓，确保设备的内部可以完全注满水。

在加压试验中，尽管我们已经很小心，但当压力达到0.8Mpa时，还是发现了漏水现象。随即我们重新检查并紧固了螺栓，然后继续加压至试验压力。然而，由于时间有限，老师只能简单讲解操作的后续步骤，最终只剩下我们三个人继续拆卸换热器，并将现场整理干净，把工具逐一放回原处。

通过这次实习，我深刻认识到，尽管我们的速度可能稍慢，但只有通过正确的操作才能有效避免失误。良好的工作习惯不仅能提高工作效率，更能为自己和他人带来便利。这次经历不仅提升了我的实际动手能力，也加深了我对换热器性能与操作流程的理解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

化工生产实习日记

离心泵的拆装体验

本周的化工生产实习安排在校本部，我们满怀期待，乘车前往实习地点。到达后，按预先分好的小组进行组合，期待着动手操作的环节能够带给我们更多的实践经验。

首先，老师为我们演示了离心泵的拆卸准备工作和具体的拆解步骤。随着老师娴熟的操作和细致的讲解，我们逐渐了解了每一个步骤背后所蕴含的技术细节。

在具体操作之前，我们先做好拆卸前的准备工作。我们将新的垫布铺好，这样可以确保零件在拆解过程中不会受到损害。接着，我们将所需的工具一一摆放在洁净的布上，按工具的大小顺序整齐排列，同时也为拆卸下来的零件分配了专门的空间。老师时不时过来仔细检查，指出我们摆放的不规范之处，帮助我们熟悉这些必要的细节。

我们开始动手的第一步是拆卸基座的大螺钉，随后，小心翼翼地将基座移开。接着，斜放的部分带来了叶轮，我们需要小心地拧松固定钉。随着每一个步骤的进行，我们的心情也愈发紧张与兴奋。终于，叶轮被取下，精密的部分也小心翼翼地放在垫布上。这一过程让我认识到，细致和耐心是机械操作的重要素养。

在之后的步骤中，我们继续拆卸密封组件、出油螺盖、进油盖和液位视盖，直到轴承封盖的拆解。拆卸轴的过程中，两人配合用套管和锤子的力量不断进行尝试，最终顺利将轴从轴筒中取出。为了保持拆下来的零件有序，我们按照大小将其排放整齐。随后，我们用汽油浸泡轴和轴承，再用柴油对其进行彻底清洗，确保每一个零件都能保持良好的工作状态。

完成了清洁工作后，我们开始了安装的步骤。首先安装轴。在轴承的内侧、轴面与外壳接触的地方喷洒机油，以确保良好的润滑。之后要检查轴与轴承间的配合情况，接着使用垫圈装配端盖，并对角紧固螺钉。老师特别强调了密封弹簧安装时凹凸的对应关系，这一细节决定了后续工作的密封性。

在整个过程中，老师始终提醒我们一些注意事项，例如密封部分不能接触地面，尽量保持其朝上，以防止污染；轴端必须妥善包裹，以防刮伤；橡胶圈的维护时不可用油浸泡，必须用干净的纱布擦拭，并且螺钉在干净的情况下可以直接使用，而无需额外浸泡。

下午的课程中，老师对我们的拆装技能进行了考查，接着他简单介绍了离心泵拆装的重要要点。在此过程中，特别提到与钢铁管道连接时的注意事项，包括防止因热胀冷缩而导致的潜在损伤、安装时的水平度要求以及适时使用闸阀的必要性。

最后，老师指导我们进行了一系列测试操作，包括先用手转动联轴器来判断是否灵活，关闭出水口进行灌水测试以检查密封情况。我们还进行了点动试车，仔细听取机器的声音，观察旋转方向，以及止回阀的工作情况。在关闭所有闸门后，检查静压是否符合要求，最后在确认一切正常后进行正式运转。

经过一天紧张而充实的实践，我对离心泵的工作原理以及拆装技巧有了更加深入的理解。这次实习不仅让我学到了理论知识的具体运用，更让我体会到在化工生产中细致耐心的重要性。

今天是化工生产实习的第二天，上午的理论课出席人数明显较少，教室里显得有些空荡。我坐在第二排的位置，不经意间成为了前排的“听众”。老师开始了关于均四干燥脱水设备的讲解，并将理论知识与我们昨天的现场观察经验相结合，这样的结合让我们的理解变得更加深入，也更加形象，进一步加深了我们对设备工艺的印象。

到了下午，我们进行了现场实习，不过这次的氛围明显轻松了许多，出席的人数也减少至二十人左右。老师虽然没有表露出明显的怒意，但他提到如果本校的学生继续缺席将会面临怎样的后果。虽然我们的出勤情况没有直接的评分机制，但老师强调了学习知识是自我提升的事情。在这种情况下，他鼓励我们再次细致地观察设备。

此后，老师特别强调了罗茨风机的安装结构、维护以及各个部位的具体作用。他提到风机在工作过程中会产生大量的热量，因此需要一个软水循环冷却装置，以确保其正常运转。冷却水的流动方向是从下到上，并讲解了油润滑装置和皮带传动的受力要均衡，尤其在更换皮带时，一定要同时更换，以免因新旧皮带的张力不一致导致损坏。这是我之前从未考虑过的细节，听后让我感到十分受益。

接着，老师提到了进气口的滤网以及消声装置的重要性，同时解释了风机与出口处橡胶管连接的作用，强调了减震装置在防止连接螺栓松动方面的关键角色。在内部结构中，单向限流阀的存在是必不可少的，使用前需要进行试车，确保检测正常及排空达到预定压力的安全阀功能十分重要。老师针对可能出现的故障进行了深入的分析，让我们意识到安全生产的严肃性，并传授了如何正确紧固法兰螺栓，避免因不正确的顺序而引发问题。

在参观柱塞式计量泵时，老师特意打开了一部分结构让我们观察，并详细讲解了泵的工作原理与调节方法。而在结束时，老师强调对于我们这一专业，实际操作是极为必要的，动手实践才能真正理解和运用所学的知识。仅仅依靠理论是无法培养出真正的动手能力，只有在实践中不断反复，才能使自己真正提升。

通过今天的学习与实践，我不仅加深了对设备的认识，也更加理解了理论与实践结合的重要性。这次实习使我对将来的工作充满了期待，同时也提醒自己要在接下来的学习中多加练习，努力成为掌握实际技能的合格化工专业人才。

化工生产实习日记

上午：理论课程 - 化工设备介绍

今天的上午课主要集中在化工生产设备的介绍上，老师为我们详细讲解了几个关键的设备。

1. 汽化器

汽化器是化工生产中的重要设备，其主要由锥形封头、栅板、填料、支座、分配器、撑持圈、法兰连接件以及防爆口等组成。操作时，均四甲苯通过均四化料槽引入设备中，打开蒸汽进气阀和疏水器阀门，利用蒸汽将均四甲苯加热至液态，然后通过均四液下泵泵入均四计量罐。计量罐在通入少量蒸汽后，需保持在100±5℃的温度。经过过滤后的均四甲苯，再通过剂量泵送入汽化混合器进行气化。

汽化器的工作原理非常重要，液态均四甲苯与空气的混合气体被气化后，有助于后续的氧化反应。

2. 氧化反应器

氧化反应器由平板封头、管箱、法兰及其它部件构成。这一装置采用了列管式固定床反应器，并且管内填装催化剂，管外则通过熔盐加热以维持反应温度。熔盐的循环也保障了反应温度的稳定，使得均四甲苯和空气的混合物在催化剂的作用下发生氧化，生成均酐及其副产品如二氧化碳和水。

3. 换热器

这一设备则是用于温度控制的关键环节，主要结构包括平板封头、管箱以及换热管等。氧化反应后的均酐气体通过换热器进行冷却，与空气进行热交换。这一过程不仅有效降低了均酐反应气的温度，还对进气进行加热，有利于后续的汽化过程。

4. 热管换热器

热管换热器进一步降低均酐反应气的温度，使其顺利进入多个捕集器。它的设计由管箱、箱盖以及各类管道组成，确保了热能的有效转移。

5. 捕集器

捕集器的结构相对简单，但它们承担着重要的结晶任务。利用气体的冷却，固态均酐在捕集器底部形成，随着温度的降低，结晶量逐层递减，直到最终获得固态产品。

6. 尾气吸收冷却装置

第四捕集器则是为了提高系统的效率而设计的，它简单有效地降低了尾气中的固态物质，为后续的处理提供便利。

7. 熔盐冷却器

熔盐冷却器利用熔盐循环调节反应温度，与冷空气进行热交换，确保反应器在最佳温度下运转。

8. 水洗塔

水洗塔的任务是处理第四捕集器所残留的有害气体，通过严密的结构减少排放，保障环境安全。

9. 脱水釜与升华釜

这些设备同样是生产过程中不可或缺的元素，由多种元件构成，以满足特定的需求。

下午：现场讲解

下午我们在老师的带领下，参观了整个化工生产的现场。老师重点介绍了热管换热器的结构与工作原理，并向我们展示了透明无机玻璃板所带来的优势，使我们能够一目了然地观察到列管的排列与工作状态。

在讲解过程中，老师还提到了以往的生产事故，特别是一例因防爆膜失效导致的爆炸事件，幸运的是，这次事故没有造成人员伤亡。他仔细分析了事故原因，以此提醒我们在工作中切勿掉以轻心。

随后，老师带领我们参观了抽真空系统的运作，还看到了脱水釜和升华釜的结构，详细讲解了各种设备的工作原理及其重要性。我们积极向老师提出自己的疑问，获得了不少实用的信息与经验。

这一天的实习让我不仅加深了对化工设备的理解，更让我意识到工作中的安全隐患无处不在。通过理论与实践的结合，我对化工生产流程有了更加直观和深刻的认识，期待后续的学习能让这一切变得更加清晰。

化工生产实习日记

今天是我在化工生产实习中的一个特别日子，早晨的仿真机房里充满了紧张而兴奋的气氛。我们每个人都被分配到了一台电脑，开始了今天的仿真实训。在老师的指导下，我们逐步熟悉了开车的操作流程，尽管在最开始对每一步骤的意义并没有太多了解。

随着操作的深入，我逐渐意识到，这种在仿真环境中的控制过程其实和真实的生产环节有着很多相似之处。每当我们试图快速完成设置时，却发现加热和降温的过程必须耐心等待，时光一分一秒地流逝，但系统却无法达到预想的温度。这让我反思到了工业生产中的开车过程为何如此缓慢，或许这就是确保产品质量和反应安全的根本原因之一。不过，今天的实训我们只针对一到两个工段进行了操作，时间过得飞快，不知不觉就到了下课的时刻。

下午的时间安排是参观实际的生产现场，我们在老师的带领下，开始了这次充满探索性质的学习之旅。从鼓风机入手，老师详细讲解了空气流动的每一个环节和与之相关的各种设备。在自由参观的时间里，我积极地提出了自己的疑问，对于现场的设备和管路，我有很多好奇。

在我的提问中，老师耐心地为我解答。关于捕集器的数量和布局，我发现原来保温罩是为了防止温度迅速下降，这不仅可以提高产品的质量和纯度，还有利于避免副产品因沸点差异而引发的问题。而三通管的设计也让我颇感兴趣，老师提到其作用在于监测和防止管路堵塞，确保生产安全，这让我了解到了安全设计的重要性。

随着参观的深入，我们还熟悉了化料槽和反应器的工作原理。老师特别强调了观察过程中应注意的事项，提到不同颜色的管路对应着不同的物质，这不仅是安全的标志，更是我们理解流程、辨识原料的重要依据。绿色代表冷水，蓝色是空气，红色则是蒸汽，这些颜色的背后，蕴藏着每一个细节的重要性。

在回程的路上，我不禁向老师提出一个关心的问题：开人孔收集产品时会不会有气体溢出，这样是不是也会对大气造成污染呢？老师坦诚地告诉我，确实存在一些伤害，尤其当前的设备自动化程度较低，改进的难度也很大。因此，工人的工作时间不能过长，因为他们有可能出现出血等病症，这才导致了生产的停产。

这一天的实习让我更加深入地理解了化工生产的复杂性和安全性，也让我对未来的学习和工作充满期待。通过这些真实的操作和现场的探究，我逐渐意识到，化工并不仅仅是关于反应和过程的学问，它也包含了对安全、环保的深刻理解。这次实习不仅提高了我的专业技能，更增强了我对化工行业的责任感。

化工生产实习日记

今天的实习让我们更加深入地了解了化工生产的实际操作流程。早上的工艺介绍后，我们根据分组的安排，前往车间进行实地观察。进入操作区域之前，我们首先领取了安全帽，身着标准的长裤，以确保在现场的安全。

在老师的带领下，我们有序地进入了操作区。刚开始，老师让我们自由探索，观察那些大型的化工设备。眼前的仪器设备和显示仪表让我眼花缭乱，但同时也有些许困惑，许多设备的用途和工作方式尚未清晰。注意到那些厚厚的保温层，我最开始误以为是为了美观，然而在老师的讲解下才明白，这样的设计是为了避免高温环境中热量的流失，保护设备的正常运行。

经过一个多小时的走访，我们逐渐熟悉了多个设备的功能。老师特别提到了一种组合设备，要求我们注意操作顺序：先开后阀、再开前阀，关闭时则相反。这些细节看似简单，但在实际操作中却至关重要，尤其是在紧急情况下，旁路开关的使用更是保障了操作的连续性和安全性。

下午的理论课程由黄玉红老师主讲，内容是水解脱水干燥工艺。老师对水解工段进行了详细的讲解。均酐粗产品在水解釜中加入适量的水和活性炭，通过加热进行水解、过滤和冷却，最终得到均苯四酸的粗产品。这一过程不仅展示了化工生产的复杂性，也强调了监控产品质量的重要性。各捕集器收集到的粗产品，通常都含有副产品，必须经过进一步的水解和精炼，以满足市场对质量的严格要求。

老师分享了一个改进工艺的成功案例。一家外贸企业由于检测标准严格，要求去除产品中的碳颗粒，尽管原有工艺无法达标，但研究团队通过多次试验最终选择了加装滤袋来解决这一问题。为了不影响生产效率，他们还必须定期检查滤袋的状态，这让我认识到实习人员在实际工作中需对设备及工艺保持高度的关注和责任感。

经过水解后的物料接下来会进入结晶槽，自然冷却结晶后通过离心机进行甩干。随后，物料会被均匀加入不锈钢的小舟中，并在真空状态下进行脱水，这一过程确保副产品与主产品的有效分离。升华后的产品则附着在反应釜的结晶腔壁上，形成固态物质。

干燥过程也给我留下了深刻的印象。通过送风机将热空气迅速引导至湿物料中，使其悬浮并快速去除水分，极大地提高了干燥效率。在气流管的出口处，干燥后的物料通过旋风分离器进行收集，鲜明地展示了化工生产中设备之间的协同作用。

这一天的实习让我对化工生产的各个环节有了更直观的理解，也让我体会到了设备背后所蕴含的科学与技术。作为未来的化工作业者，我们不仅要学习设备的操作，更需关注工艺的改进与创新，以维护产业的可持续发展。