金属加工专业实习报告范本(精选4篇)

金工毕业实习报告

一、实习目的

“金工实习”是一门极具实践性的课程，它是高等院校工科学生学习机械制造基本工艺和技能的重要一环。这门课不仅帮助我们掌握机械制造的基础知识，还让我们熟悉机械制造的常规操作，提升了我们的实际操作能力和动手能力。同时，金工实习也增强了我们理论与实践的结合，提升了我们的工程实践能力与综合素质。这次虽然只有短短几周的实习，却让我学到了很多课堂上无法获得的经验。

在实习期间，我参与了车工、数控机床、钳工、焊工及刨工的实践，收获颇丰。这些亲身体验提高了我的动手能力，让我深刻理解到理论知识在实际工作中的应用。

二、公司介绍

xx机械有限公司（原xx轻工机械厂、xx锅炉厂）成立于一九xx年，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业。同时，也是国家劳动部和机械部首批颁发B级锅炉制造许可证和BR1级压力容器设计、制造许可证的厂家。公司占地面积为3.6万平方米，厂房建筑面积约1万平方米，拥有各种机加工设备超过200台。

（一）主要产品

公司的主要产品涉及多个领域，包括工业用燃煤、燃油（气）热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉以及煤气发生炉。此外，企业还生产氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械、造纸高频疏机等设备。我们还提供高浓度啤酒稀释设备、酵母添加设备、冰啤设备以及各种一、二类压力容器设备。

（二）人员状况

公司现有在册员工360人，其中工程技术人员超过50名，包括9名高级工程师和14名工程师。我们的专业背景涵盖了机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学等多个领域。强大的技术力量和完善的质量保证体系保证了我们产品的高质量。

（三）公司经营状况

公司的经营状况良好，各项经济指标在同行业中处于较好水平。由于企业位于xx市工业中心，交通便利，包括铁路、空运、海运及公路，良好的基础设施也为国内外商家合作提供了极大的便利。

三、实习过程

我的实习时间安排在20xx年x月至20xx年x月，期间我在xx机械有限公司的实习车间进行实际操作。在初期，我聆听了师傅的讲解，并在分组后进入实习车间。我被分为第四组，因车床数量有限，我们首先学习了刨床和铣床的操作。经过师傅的详细讲解后，我迎来了真正的动手实践。

在铣床的操作中，我按照师傅的步骤进行，开始了自己的实践。尽管在听讲时感觉简单，但真正动手后，许多细节让我感到困难。我常常会忘记某些按钮的功能或操作步骤。经过师傅的指导和不断的纠正，我们终于完成了工件，尽管质量仍待提升，但我感受到的是亲手制作的成就感。

随后，我们的刨床学习也开始了。经过一上午的努力，我成功完成了第一个工件，尽管只是一个简单的形状，老师却称赞我的质量比许多同学要好。这让我倍感鼓舞。我们的团队合作让我更加明白沟通与配合的重要性。

接下来的几天，我逐步深入学习车床的操作。车削是这一过程中最为重要的一环，我学习了如何装刀、试刀和精度控制等技巧。通过不断的实践，我了解到每一道工序的重要性以及如何优化工作流程。此外，我也反思自己在过程中犯下的错误，例如装刀的高度调节、刀具锋利度的控制等。这些细节关系到工件的质量，提升了我的细心和控制力。

四、实习报告总结

这次实习让我收获颇丰，所学到的知识与经验让我明白了一份付出就会有收获。在车床的每一次操作中，转动的机床与锉刀所发出的轻微响声汇聚成了我实习中每个心得与感悟。实践让我体会到了工程师的责任感与严谨性。

除车床外，我还接触了数控机床和数控铣床等先进设备，感受到了行业的未来发展方向。这段实习经历不仅让我掌握了多项技能，更加深了我对机械制造行业的热爱与向往。在未来的学习与工作中，我会继续努力，提升自己，争取在这一领域取得更大的成就。

金工毕业实习报告

一、实习目的

本次实习旨在使学生深入了解焊接、铸造、热处理和锻压等金属加工的基本知识与技能，从而增强学员对金属工艺的全面认识。这些知识不仅对我们当前的学习有帮助，也为我们未来的职业生涯奠定了基础。

二、实习基本要求

1. 掌握焊接的基本知识和入门操作技能。

2. 理解铸造的基本知识，具备基本操作的认知。

3. 熟悉热处理的基本原理，了解其相关操作。

4. 掌握锻压的基本知识，了解操作流程和工具。

三、实习内容

（1）焊接

在实习的第一阶段，我们通过视频观看和老师的讲解，初步了解到焊接的理论知识。焊接是连接金属的重要工艺，学生们在观看过程中认真做笔记，确保能够更加准确地理解焊接的关键步骤和注意事项。经过几天的理论学习后，我们终于迎来了上手实践的机会。初次操作时，尽管焊接过程看似危险，但在老师的指导下，同学们逐步掌握了焊接技巧，成功完成了各自的任务，这大大增强了我们的自信。

（2）铸造

铸造是金属加工中一种历史悠久的方法。通过观看视频和参加老师的讲解，我们对铸造过程有了更直观的了解。虽然由于安全原因没有进行实际操作，但我们学习了铸造需要的基本工具和设备，参观了工厂的铸造机械，感受到了铸造过程的复杂与精妙。这一环节不仅让我们学到了大量的专业知识，还激发了我们对金属加工行业的兴趣。

（3）热处理

热处理作为金属加工中的一项关键工艺，通过调节温度和时间以改变材料的微观结构，进而达到改善金属性能的效果。这次实习中，我们重点学习了热处理的基本原理和步骤。老师通过实际操作演示了热处理设备的使用，让我们对软件化的加工过程有了更实际的体会。了解到热处理在提升金属强度和韧性方面的重要性，我们的理解也逐渐加深。

（4）锻压

锻压是将金属材料施加压力以实现变形的一种加工工艺。我们在老师的讲述下，认识了锻压的基本原理和设备。锻压不仅限于金属材料的处理，也应用于不同非金属材料的加工。通过观察锻压机械实际操作，我们对工艺的复杂性和精细性有了进一步的理解。这一过程提升了我们的观察力和动手能力。

四、实习心得

这一周的实习经历对于我们来说是无比珍贵的。回顾这段时间，我们不仅学习了焊接、铸造、热处理、锻压等金工方面的知识，更重要的是提升了我们的实际操作能力和团队合作精神。尽管我们并非专业于金工，但了解这些相关知识为我们日后开展工作增添了更多选择与视角。实习让我们意识到，学习没有终点，积累的知识都是未来发展的基础。

我相信，经过这次金工实习，我们每一位同学都在心中埋下了一颗知识的种子。在未来的学习和工作中，这些知识和技能将不断丰富我们的职业生涯。我们应当珍惜这次学习的机会，应对未来的挑战时，能够以更广阔的视野去追求卓越。今天的努力，必将在明天的工作中开花结果。

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程中不可或缺的一部分，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合。金属工艺学是一门建立在生产实践和科学实验基础上的学科，它通过对生产活动中客观规律的总结，逐步形成了相应的理论。随着长期的生产实践经验积累，这门课程愈加显现出其强烈的实践性和应用价值。金工实习不仅让学生了解各种工件的加工流程及所需的工艺，还让学生掌握不同零件的加工方法以及相应的机床设备操作技能。

本次实习的重点在于金属切削工艺及其相关设备的使用，同时，我们还将重点关注钳工工作中必需的各类工具。通过实际操作，我们的成果是利用给定材料和不同工艺制作出一张实验室专用实验桌。

二、实习内容

1. 钳工实习

在这次实习中，我们的团队目标是共同制作一张大型铁实验桌，这与往年学长们单独完成的锤子项目在工艺流程上显然有着不同之处。指导老师对我们的讲解详细而透彻，尤其强调了安全知识，这是实习中的重中之重。第一天，老师详细说明了实习期间需遵循的安全规范和操作注意事项，之后对钳工实习涉及的所有理论知识进行了全面的讲解，接着我们开始了简单工具的使用练习。

钳工所需的工具包括大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺和垂直度测量仪。在理论知识讲解中，老师详细讲解了锉刀的使用技巧，如何安放双手、身体姿势以及与工作台之间的适当距离和角度，还详细说明了手锯的使用方法。在老师的指导下，我们较为顺利地完成了练习并感到轻松自如。

在钳工工作中，我们还需涉及英制单位与公制单位的换算，例如，1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角等，以确保加工精度。

2. 车工实习

车加工主要使用的是车床，因此理论内容的重心就在于车床各部件的使用与操作。车床的构造包括床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座及中心架等。由于是机械操作的缘故，加工效率极高，工件的加工时间也较短，因此，老师将大部分时间用于讲解相关的理论知识。

在讲到车刀时，老师详细介绍了每种车刀的形状及其适用情况。车削加工通常选用高速工具钢和硬质合金钢作为刀具，以满足不同工件的加工需求。根据加工工件要求的不同，教师也展示了包括45°刀、90°刀、尖刀、方刀及内孔刀在内的多种刀具，并解释了不同刀具的适用场合。

3. 铣工实习

铣床分为多种类型，如卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床和数控铣床，其基本特点是刀具通过旋转运动并结合工件的水平或垂直线性运动来完成加工。铣床的主要部件包括床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台和升降台等。

在实习过程中，铣刀依据加工零件的不同要求进行选择，分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀等多种类型。立铣刀主要用于开长方槽和键槽，而分度头则巧妙利用蜗轮蜗杆的原理进行细致分度，以实现精确加工。

在实际操作中，我们使用立式铣床对脚垫和方钢进行了加工。在操作时，必须确保被加工的部位紧靠夹具，以保护工件和刀具，并在加工时采取加水降温的方式以延长刀具的使用寿命。

4. 焊接实习

在焊接实习中，我们学习了手工电弧焊的基础知识，该设备通常由弧焊变压器和整流器构成。不同类型的电弧焊包括涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。焊接过程中产生的电弧，其温度可达到6000℃以上，对身体和眼睛进行有效保护显得尤为重要。

氧气焊是利用乙炔和氧气的高温燃烧实现焊接，这种焊接方法可以使得工件在焊接过程中熔化并结合。而氩弧焊则使用惰性气体保护焊接区域，防止金属被氧化，从而保持焊点的化学成分与机械性能。

三、实习总结

为期两周的实习生活结束了，我们在这段时间里不仅充实了自己的知识和技能，也对金属加工的各个方面进行了深入了解。特别感谢学校及我们的实习老师，他们分享的经验和知识让我们从对金工一无所知，到现在对一些设备和操作流程有了更深入的理解，收获颇丰。

金工实习作为一门实践课程，对我们培养动手能力和实际操作能力具有深远的意义。作为机械设计专业的学生，除了要掌握扎实的理论知识，动手能力同样不可或缺。而金工实习为我们提供了一个亲身实践的机会，让我们从课堂走向实际，真实体验和学习，这种实际操作的经历对我们未来的职业发展非常重要。

通过参加钳工、车工、铣工及焊接等多个模块的实习，我深刻体会到实践的重要性。金工实习不仅让我学到了许多课堂上学不到的知识，更是提升了自己的动手能力。经历了这次实习，我更加明白实践与理论相结合的重要性，以及在未来工作中不断反思自我的必要性。这次实习从多个层面上达到了预期目标，成为了我们职业技能发展的重要一步。

毕业实习报告：金工实习的感悟与收获

我参与的金工实习在xx月xx日落下帷幕，两个星期的短暂经历让我对金工的理解有了更深的认识。在实习之前，我曾听说金工实习对非机械专业的学生来说无关紧要，甚至是浪费时间。因此，我心中带着疑问，开始了这次实习。然而，事实证明，尽管短期的金工实习让我无法掌握特定的工艺制作，但它却让我体验到一种全新的生活方式，深入了解了各种工艺的制作要领和基本技能。这次实习帮助我具体化和形象化了先前的理论知识，加深了我对这些知识的理解与记忆。同时，通过与工匠师傅的交流，我还获取了很多书本上无法学到的实践经验。

实习的第一天，我们观看了安全生产的教育视频，视频中展示了因操作不当造成的种种事故。观后，心中的担忧愈发加重，生怕自己在接下来的实习中出现失误。然而，实际操作中这些担忧被逐一化解，特别是在进行钳工操作的时候，老师甚至笑称钳工是金工实习中相对轻松的工作。然而，尽管钳工看似简单，它却是整个实习中最消耗体力的一项。

在第一天的实习中，我开始磨制三根85mm长的圆柱体工件。由于挑选的是一根底面极不平整的铁柱，前期磨平一个底面竟耗时将近45分钟，手臂也疲惫不堪。与我相比，周围同学都已经开始制作第二根。我赶紧量好长度，开始截取圆柱，锯铁柱的过程相对轻松，但在接下来的打磨阶段，我显然没有把时间管理好，最终只完成了两个工件，这让我感到焦虑。老师安慰我说：“没关系，只要尽力就好。”看到老师的微笑，我心中释然。旁边同学虽然工作也很辛苦，依然一个个额头沁出汗水，但他们的成品相对较为完美，光滑的加工面和准确的尺寸让我由衷佩服。

随后，我们迎来了较为复杂和危险的车工操作。面对高速旋转的工件，我需要格外小心，不仅要防止铁屑飞溅，还要严密关注工件的加工情况，并确保衣服不会被机器缠绕。尽管任务相对简单，仅需将一个圆柱工件的一端车制成带槽球体，实际操作过程中配置手部的协调性成了我最大的挑战。刚开始的切削过程中，我的操作还很生疏，几次因切削深度过大，险些对工件造成损害。经过几次失败的尝试，我终于成功地制作出了第一个球体。虽然表面粗糙，但在逐渐掌握了技巧后，第二个球体的成品质量明显改善，这让我感到无比欣喜。

实习的过程虽然辛苦，最终创造的劳动成果却让我倍感满足。双手的疲惫与脚的酸痛都在那一刻变得值得。金工实习让我真正体验到了身体的锻炼与意志力的考验。

我特别喜欢学习模具CAM制作软件。通过自己的操作，线条在软件中不断演变为固体、曲面，再通过生产过程的模拟，我欣喜地看到设计作品的逐步成型。这次实践让我深刻体会到科技对工作的便利及高效。下班后，我请教老师学习使用软件，最终设计出了一种巧克力半球柱模形，看到自己亲手创造的模形，心中充满成就感。

在这段实习旅程中，我还获得了一个小小的纪念：两只自己在注塑挤塑实习制作的小塑料杯。虽然作品不算特别精致，但它承载着我实践的汗水，是我努力的结果。

这次金工实习让我认识到，许多工作不仅仅依靠想当然的做法就能成功。熟悉的工具、熟悉的过程，却因缺乏相应的技能而无法完成任务，甚至可能造成安全隐患。这让我深刻意识到安全意识的重要性，也让我们在日常生活中更加注意细节与技能的积累。

金工实习的经历让我体会到：实践是检验真理的唯一标准。未来社会需要的不是仅有理论知识的“纸上谈兵”者，而是具有实践能力和解决实际问题能力的人才。通过这次实习，不仅学到了技术，更加明白了实践的重要性。如果再给我一次机会参加金工实习，我会毫不犹豫地选择参与，期待再次体验这些充实而有意义的日子。

最后，我想强调的是工作环境。虽然我们的实习环境相对安全与良好，但不禁让我思考到现实中，我们常常能看到工人们在恶劣的条件下工作。边缘化的工作环境不仅增加了工人的健康风险，也影响了工作效率。对此，我们应呼吁社会关注不同工种的安全与健康。同时，未来作为社会的一分子，我们也应立志朝着改善各行各业工作环境的方向努力学习与发展。