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2025年金工实习报告范本（字数三）(精选2篇)

2025-04-09 实习报告 版权反馈
【摘要】：本文提供了2025年年金工实习报告的详细模板，旨在帮助学生规范撰写实习报告，清晰展示实习内容与收获，便于学术评估与成果展示。
第1篇：2025年金工实习报告范本（字数三）

2023金工实习报告

一、实习目的

通过本次金工实习，旨在深入了解焊接、铸造、热处理和锻压等基本工艺知识，同时提升实践操作能力，增强对金属加工领域的认知与兴趣。希望通过与实际操作的结合，使理论知识得到巩固与提升。

二、实习基本要求

1. 掌握焊接的基本知识及初步操作技能；

2. 了解铸造的基础知识及相关技能；

3. 学习热处理的核心概念及其应用；

4. 理解锻压的基本原理及技能要求。

三、实习内容

（一）焊接

在焊接环节，首先通过观看教学视频和老师的细致讲解，使我们对焊接技术有了初步的认识。我们学习了焊接的基本流程，包括焊接设备的设置、焊条的选择以及安全防护措施等。经过几天的理论学习，我们终于迎来了实际操作的环节。虽然焊接的火花和声音让人感到紧张，但在老师的指导下，每个同学都能够顺利地完成自己的焊接任务，这不仅提高了我们的动手能力，也让我们感受到焊接的魅力。

（二）铸造

铸造是一种古老的金属加工技术，我们通过观看铸造过程的视频及老师的讲解，对铸造的基本知识有了更深的理解。老师介绍了铸造的流程，包括熔炼、浇注及冷却等步骤，并带领我们参观了铸造工厂，让我们见识到了那些大型铸造设备的运作，深刻体会到这一工艺的重要性和复杂性。虽然我们没有实际动手铸造，但能够了解并掌握这一过程，对我们今后相关知识的学习有很大帮助。

（三）热处理

热处理是改变金属材料性能的重要工艺。在热处理环节，我们不仅学习了相关的理论知识，还实际参观了热处理设备。老师详细讲解了热处理的原理及其在金属加工中的关键作用，通过观察和学习，我们认识到热处理可以通过不同的加热和冷却程序来改善金属的性能，对于提升制品的耐用性和使用性能至关重要。

（四）锻压

锻压技术的学习让我们对金属加工的另一面有了了解。老师介绍了锻压的基本原理、常见工具及其应用领域，强调了锻压在金属制造中的重要性和广泛应用。锻压不仅可以用于金属的形成，还可以用于某些非金属材料的加工。通过学习锻压的工艺，我们更加清楚了其在工程材料制造过程中的角色和价值。

四、实习心得

这一周的金工实习如白驹过隙，收获颇丰。在焊接、铸造、热处理和锻压的学习中，不仅拓宽了我们的知识面，也提升了我们的实际操作能力。这些体验虽然不是我们专业的课程内容，但和各位同学一起学习、实践，以及对金属加工技术的初步掌握，让我感受到跨专业学习的乐趣。

特别是在焊接实践中，感觉到从初始的紧张到后来的熟练，咱们每个人在过程中的成长都是显而易见的。铸造和热处理的参观更是让我眼前一亮，看到那些复杂的设备如何运作，使我更加体会到理论与实际的结合的重要性。

虽然金工实习的时间短暂，但它让我意识到即使不是自己的专业领域，这些知识的积累也将对未来的学习和工作产生积极的影响。我会珍惜这次宝贵的实习机会，将所学的知识记在心中，期待在今后的生活中找到应用的机会。总之，这次实习不仅是对知识的吸收，还是个人能力的提升，让我在未来的人生道路上有了更丰富的精神财富。

第2篇：2025年金工实习报告范本（字数三）

时光荏苒，为期一周的金工实习已经圆满结束。在这段时间里，虽然经历了不少疲惫与挑战，但我却深刻地体会到了无穷的快乐与成就感。作为一名工科学生，这次实习不仅让我掌握了作为钳工所需的基本知识，还锻炼了我宝贵的动手能力。

实习的第一天，我们观看了关于金工实习的知识介绍和注意事项的教学视频。这不仅是我们首次走进工厂，成为一名尊敬的工人的机会，更是每位工科学子在实践中施展才华的重要时刻。内心的兴奋与期待不言而喻。

一周的实习虽然短暂，但对于我们这些非机械专业的工科学生来说却是难得的机会。这是一个将理论与实践结合的绝佳平台，能够全面检验我们的知识水平，提升我们的实践能力。金工实习对于大学生特别是工科类学生来说，更是一次意义深远的课程，让我们在离开课堂严谨环境的同时，切身感受车间的氛围，深入理解作为一名工人的责任与使命。

在观看教学视频和听取老师讲解的过程中，我逐渐明白了什么是钳工。同时，我也开始理解为什么有人会感叹“当钳工是累的”。钳工的工作主要依靠手工技术，使用各种工具完成零件的加工、装配及修理。虽然相较于机械加工，钳工的劳动强度较大且生产效率相对较低，但这种工作能够完成机械加工所无法或难以完成的任务，同时由于其设备简单，依然在机械制造和修复工作中扮演着不可或缺的重要角色。

实习的第一天，我们走进车间，听取老师的指导，观察黑板上那简明的图样，便开始了自己的实操练习。首先，我们需要在铁块上量取尺寸并进行画线。这个步骤十分重要，因为一旦出现错误，就将导致零件尺寸不符。在老师的建议下，我特意将尺寸略微放大了一点，以确保后续工作的顺利进行。接下来，我经历了一次难忘的锯削体验。

起初我认为锯割工具只需要简单地来回拖动就可以了，但事实并非如此，这其中蕴藏着许多技巧。锯削并不是一定就会让双手麻木或者让人感到眼花缭乱。我们必须要调整好锯口的方向，同时在起锯时左手拇指要牢靠地靠住锯条，以防其横向滑动，右手则要稳稳地推着手柄，始终保持锯条与工件之间的角度在10到15度之间。控制好这些细节后，锯削过程才能更加顺利。

锯完后紧接着是锉削，这又是一项既累又苦的工作。然而，只要掌握正确的方法，锉削其实并不难。首先要正确握住锉刀，锉削平面时保持锉刀的平滑运动是至关重要的。注意前手和后手之间的压力变化，以及锉刀返回时不施加压力，这样才能保证锉削的效果。

随后，我们又进行了刮削、研磨、钻孔、扩孔和攻螺纹等操作。虽然这些成果并不完美，但却是我们努力付出的见证。这段实习经历虽然有些枯燥，但当我看到老师在旁边悉心指导，满头大汗却依然认真示范，心中不断涌现出向前的动力。在几天的奋斗后，看到自己亲手完成的成果，所有的辛苦都变得值得，我不由得想要感谢那些指导我们的老师。

第二部分的实习是车削加工，这也是本次金工实习的重要环节。车削处理中所需的刀具包括车刀、镗刀、钻头等。在进行车削时，工件是通过旋转运动进行加工，而刀具则相对工件进行横向或纵向的移动。

车削加工首先要确保刀具的安装。一些关键的细节包括刀尖必须对准尾座顶尖，以保证其高度一致；刀头伸出长度要限制在刀具厚度的两倍之内，以避免加工过程中产生振动；在装好刀具和工件后，还要检查是否存在干涉或碰撞的情况。确保所有步骤都正确后，我们才开始正式的车削加工。

在车削端面时，我们必须仔细检查刀具和工作台的固定情况，以免出现不规则的切削效果。尤其是在车削过程中，切削速度和粗糙度需要合理掌控，以确保加工质量。最终，我们进行了工件的切断操作，关注到安装、切刀角度等细节，以期达到最好的效果。

经过一周的金工实习，我深感收获颇丰。首先，我对机械制造工艺、新技术和新设备在实际应用中的作用有了更清晰的认识，同时也提升了我的工程实践能力和创新意识。其次，这次实习让我们综合素质得到了锻炼，让我们更加深刻地理解金工实习的重要意义，也进一步增强了我们的实践动手能力。通过这段经历，我将理论知识与实际操作有机结合，巩固了之前所学的内容，为今后的学习乃至将来的工作奠定了坚实的基础。

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