顶岗实习期间的毕业实践活动概述(精选9篇)

在顶岗毕业实习期间，我有幸参与到锻造工艺的学习和实践中。锻工是一个古老而重要的职业，主要通过加热金属材料并进行锻造，形成各种工件和毛坯。师傅开始时简明扼要地讲解，提到了打铁的历史，尤其是在传统集市上，铁匠的忙碌场景历历在目，锤声不断，金属在他们的手中焕发光辉，让人对他们心生敬仰。

随着技术的进步，现代锻工已逐渐实现机械化，许多工序不再依赖人力的锤打。师傅详细介绍了每台设备的功能并强调了安全操作的重要性，包括穿戴劳动保护装备和定期检查工具的完整性。他指出每一台锻床的安全防护装置都必须保持良好状态，切忌私自拆卸。对于锻造操作，必须严格遵循安全规程，确保工件夹紧，以避免任何潜在危险。

在锻打完成后，我们使用专用工具清理工位，确保机器和工件的整洁与保养。师傅还展示了三种不同规格的锤子，重量从几十公斤到上千公斤不等，均采用电力驱动，大大提升了工作效率。在此过程中，安全意识始终放在首位，我们逐渐掌握了空气锤的操作技巧，反复练习，体会到锻造过程中力度的均匀与时机掌控的重要性。

师傅强调，优秀的锻工能通过观察火焰的颜色来判断金属的温度，无需使用温度计。当火焰呈现明亮的黄色时，恰好是锻打的最佳时机。这样的学习经历让我深刻认识到锻工这一职业的传统与技艺的结合，以及在现代工艺中与时俱进的必要。

该路段位于湿陷性黄土区域，采用的处理方法是更换填土。具体而言，就是将80公分深的多余土壤全部挖出，分层回填50公分的素土，其上再覆盖沙粒。然而，这种方案存在一个问题，即沙粒遇水后，会导致水分渗透至路基黄土中，从而破坏其稳定性。因此，原设计方案进行了调整，现采取的措施是挖除80公分的土方后，进行全段的碾压处理，随后回填40公分的素土，顶部再覆盖40公分含有5%石灰的土壤，并在两侧设置盲沟以加强排水。

在结构物方面，由于湿陷性黄土会对其产生显著影响，因此处理方案是先开挖基坑，随后使用重型机械进行强夯，以确保结构的安全性。

对于路堤则采用碾压夯实法，其作用机制是通过土粒重新组合、相互挤紧，从而减少孔隙，提升土的密实度与强度，增加整体稳定性。

土方施工的流程包括：粗平整——测绘放样——标记灰线——精平整——检测压实度。使用的碾压设备为羊足碾，以提高夯实效果。

一、换盆

1. 盆的选择：适合使用素烧陶盆或塑料盆，最好选用孔多的浅盆，这样更容易透气。盆的高度应小于直径，以确保良好的根部发展。

2. 基质的选择：蝴蝶兰作为一种典型的附生植物，其根系发达，因此栽培基质需要疏松、通风且耐腐烂。根据经验，北方地区可选择松针、花生壳和树皮等作为栽培材料。每年都需进行换盆，以防基质腐烂导致通气不良，从而影响兰株的生长，甚至危及健康。

3. 换盆的时机与步骤：理想的换盆时间是在春末夏初，温度最好高于20℃，此时恰好是新根开始生长的时期。在换盆时，首先剪去花茎，然后轻轻取下原盆，挖出底部旧基质，剪除干枯和受损根系。在盆底放置碎瓦片，并添加消毒后的松针作为底层，将蝴蝶兰的根均匀放入其上，再填充松针并轻轻压实，确保兰株稳固，根茎部应与盆沿平齐。栽植后应放置在通风良好的地方，期间不要施肥，只需稍加浇水，待一个月后即可见新叶生长，再逐步进行正常管理。

二、温度

蝴蝶兰主要生长在热带地区，适宜的生长期温度为白天25℃至28℃，夜间则在18℃至20℃之间。蝴蝶兰对低温极为敏感，若温度长时间处于15℃，会导致生长停滞，低于15℃时根系的水分吸收能力减弱，叶片可能会出现黑斑，长时间后则可能变黄并脱落。每年冬季前及早春期间，尤其在北方气候多变时，室内温度常常达不到15℃，这段时间较难养护，需将兰株放在朝阳的位置，适量浇水，必要时可向地面喷水以增加湿度，晚上则可用透气袋进行保温。

三、浇水

蝴蝶兰喜欢湿润环境，但忌积水。在生长季节保持适量水分非常重要，若长期缺水，叶片会变黄且难以恢复。使用松针叶栽培能有效避免积水，浇水时建议用喷壶，直至水流到盆底。可经常在盆周围喷洒水雾以保持空气湿润，特别是在冬季的夜间，应避免水直接喷洒到叶片上。

标题：铸造工艺实习内容

铸造工艺是将熔化的金属倒入模具中，待其冷却和凝固后形成所需铸件的制作方式，主要分为砂型铸造与特殊铸造。砂型铸造是通过紧实型砂制作模具以完成铸件的过程，而特殊铸造则指其他除砂型外的铸造方法。

我们在实习期间接触的铸造主要涉及制作烹饪用的锅具、铲子以及烧水的铝壶。由于铝的熔点相对较低，因而它是一种理想的铸造材料。实习期间有位经验丰富的女师傅负责指导我们的学习，她讲解非常细致，首先让我们阅读墙上的铸造相关知识图示，随后详细讲解铸造的基本步骤。

（1）准备造型工作

① 准备好造型工具：选择平整的底板以及适当尺寸的砂箱。一般情况下，木模与砂箱的内壁及顶部之间应留有一定的间隙，这个间隙称为吃砂量，具体数值需根据木模的大小决定。

② 清洁木模，以避免在造型时型砂粘附在木模上，造成模具损坏。

③ 安放木模时要注意其斜度方向，确保位置正确。

（2）舂砂

① 舂砂时需分次加入型砂，使用手将木模周围的型砂压实，以保持木模稳定后，再用舂砂锤依次舂紧型砂的上层。

② 舂砂应沿特定路径进行。

③ 施力大小要适中，不能过大或过小。砂型不同部位的松紧程度应有所不同，靠近砂箱内壁的地方需要舂紧，以防止塌陷；而靠近型腔处的砂型则需稍微紧一些，以承受液态金属的压力，远离型腔的砂层可以适当松一些以确保透气。

④ 舂砂时要避免舂砂锤直接撞击木模。

（3）撒分型砂

在造型前需在分型面上撒一层细粒无粘土干砂，以确保砂型在开启时不黏连在一起。随后要清除木模上的分型砂，确保不会在浇注时倾入铸件内部，造成缺陷。

（4）扎通气孔

除了确保型砂透气性良好外，还应在已舂紧的型砂上，用直径为2-3毫米的针扎出通气孔，以帮助气体在浇注时顺利逃逸。通气孔的分布需要均匀且垂直。

（5）开外浇口

外浇口应挖成锥形，大端直径控制在60-80毫米左右。浇口面应平滑，连接部分需修整为圆弧，方便液态金属稳流入砂型。合箱线可通过在箱壁涂抹粉笔灰并用划针画出细线示记。

（6）起模

起模时，起模针的摆放应尽量与木模的重心对齐。起模前用小锤轻击起模针底部以松动木模，便于后续操作。

（7）修型

起模后，如型腔遭到损坏，应根据损坏情况和型腔形状，正确使用各种修型工具进行修复。

（8）合箱

合箱是造型流程的最后一步，对砂型的质量至关重要。合箱前需仔细检查砂型是否完好，以及浇口是否已维修光滑。合箱时应保持上砂箱水平下降，并对准合箱线，避免出现错位。

在xx医院进行的顶岗实习让我倍感荣幸。为了使我们顺利过渡为具备专业技能的职场人，院方领导首先提供了一些护理专业的基础资料，鼓励我们进行自主学习，同时安排经验丰富的同事进行系统培训。

为期几个月的实习经历对我未来的职业生涯至关重要。校园生活与职场要求、理论学习与实践操作、学生身份与员工角色之间，都存在着显著差异。

从学术环境走向职场，心态、行为和心理需进行多方面的调整，以适应新的工作氛围。在与同事的合作过程中，我更加意识到即使是小事也需谨慎对待，深刻领悟了“细节决定成败”的道理。

在我开始正式工作的阶段，我进入了生产设备管理部门。在这里，我深入了解了该部门的职责，主要是对机械设备进行合理的管理和维护，以确保生产的顺利进行。

设备管理涵盖了对各种生产机器的监控和保养，确保它们能够正常运转并达到生产要求。作为设备管理人员，我需要熟悉每个设备的操作流程和性能特点，以便及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产效率。

在我的日常工作中，我需要定期检查设备的运行状态，记录各项指标，如温度、压力和运行速度等。这些数据对于预测设备的维护需求和制定预防性保养计划至关重要。此外，我还要整理设备的操作手册，并将其规范化，便于新员工快速学习和上手。

除了维护工作外，我也会参与设备的优化改进项目。通过分析设备的运行数据，我能够发现潜在的问题并提出改进方案，比如调整设备的工作参数，提高生产效率，降低能耗等。我会与维修工程师紧密合作，通过不断的实验和调整，找到最佳的设备配置。

设备管理还需要注重安全隐患的排查。每次设备检修后，我都会进行安全检查，确保所有装置正常工作，并进行记录。为此，我制定了一份详细的检查清单，在日常工作中严格执行。

通过这段设备管理实习，我积累了丰富的经验，掌握了多种设备管理工具的使用，了解了设备维护和故障排除的基本知识。这些经历为我的职业发展奠定了坚实的基础，使我对将来的工作充满信心。

在此次实习中，我的主要任务是协助公司进行后勤资源管理，具体包括以下几个方面：

（1）工程设备配件的统计与管理；

（2）设备定位器的记录与维护；

（3）技术人员所需备件的采购协助；

（4）备件仓库的进出库管理。此外，还负责对模具架进行架设与维护。

在实习生按照预定的时间表抵达指定车间后，实习指导老师热情地进行了讲解和示范，随后我们便开始了自己的实践操作。初次踏入工厂车间，大家都表现得特别专注，积极投入到学习中。

当然，实习过程中难免会感到疲惫，但与此同时也积累了宝贵的知识。例如，在钳工实习中，我们学习到了钳工的基本技能，包括刮研、钻孔和攻丝等，并进一步了解了工具的使用和维护。最终，我们还成功制作出自己的小锤子，倍感自豪。

在车工实习时，我们对各种车刀的类型和材料有了深入的认识，并学会了车刀的构造与使用技巧。虽然两人共用一台机床，但我们合作默契，使过程变得流畅而高效。

在磨工实习中，我们惊叹于金刚石材料的优越性，看到原本粗糙的金属件在砂轮的磨削下变得光滑洁亮，让我们体会到技术的神奇之处。

铣工实习再次强调了科技带来的便利，和古代人们用绳锯作业的艰辛相比，如今的机械化操作无疑是一次质的飞跃，只需简单的操作，便能快速完成复杂的工作。

在气焊实习中，我们了解到整个焊接设备的构成，并掌握了调节火焰和焊接的基本技巧。看到同学们戴着护目镜专心焊接的模样，既认真又生动。

电焊实习让我们对焊接过程有了更全面的了解，学习到焊条的种类和电焊机的使用，进一步增强了动手能力。

铸造实习则仿佛带我们回到了童年，体验制作过程的乐趣，加上技术要求的应用，使得这次经历既有趣又富有意义。在锻造实习中，红-hot 的金属在我们手中转变为实际的零件，感受到一份成就感。

冲压实习则展示了能量转化的惊人力量，轻轻一踩踏杆，厚重的钢板瞬间变形，简化了工序，提高了效率。而在热处理实习中，观察的过程更为重要，通过老师的指导，我们体验了铁在盐水中冷却时的变化，以及合金钢在不同介质中的冷却原理，学习过程轻松愉快，收获颇丰。

在20xx年的x月，我结束了在xx学院近两年的学习生活；20xx年x月x日，我迎来了我在公司的首个工作日。加入公司后，我找到了自己的工作岗位，成为电器组的一名电工。至今已快一年，回忆这段实习经历，感慨万千，经历了无数的欢笑与泪水，各种酸甜苦辣的体验充满心间。在这一年里，我从校园走入社会，通过不断努力逐渐适应了环境，也获得了快速成长的机会。