金工实习心得范文(精选10篇)

经过为期两周的金工实习，我们顺利结束了这段宝贵的学习经历。通过这次实践，我们获取了许多平时课堂上难以体会的实操经验，对现代制造技术有了初步的了解，同时也提高了我们的动手能力和理论知识水平。

在实习中，我们不仅学习了传统的热处理、铸造、车工和铣工等基本工艺，还接触到了数控技术，如数车、数铣和数控线切割等新型工艺。这些新技术与传统工艺的结合，为我们打开了更广阔的视野。此外，我们还初步掌握了Solidworks和Powermill等软件的使用，进一步增强了我们的技能，并学习到了一些消防和逃生的基础知识，这些知识对我们今后的人身安全也是极其重要的。

实习开始时，我们首先重点了解了机器操作的安全问题。通过观看真实的案例，我们明白了严格遵循安全规范的重要性。在后续的实际操作中，大家都格外小心，尽力避开潜在的危险。在学习车工和铣工这两个基础工艺时，起初，我们在接触复杂的机器时难免感到紧张，但随着操作的逐步熟练，那份紧张感也随之消散，取而代之的是操作机器时的兴奋与成就感。尽管我们的成作品质仍需提升，但依然让我们感受到极大的乐趣，这正是实习所带来的独特体验。

接下来，我们重点学习了Solidworks与Powermill这两款日常应用广泛的设计软件。这两款软件以其简便易用和强大的功能被广泛使用，特别是Powermill，让我们能够编写程序来加工零件，并进行模拟加工，通过模拟及时发现错误，进行修正与优化，极大地提升了我们的学习效率。

在此基础上，我们还接触到了一些尖端的快速成型技术。我们了解到只需在电脑上设计出模型，再利用特殊材料，便能够迅速制作出准确的模型，这一技术在国内尚处于起步阶段，但其潜力无疑是巨大的。此外，数控车床的学习让我们看到了传统和现代技术结合的巨大价值，它能高效、精确地进行加工，展现出传统工艺的新生机。

我们还对热处理和铸造这两个历史悠久的工种进行了学习，尽管它们的工作环境相对艰苦，但依然引起了我们的很大兴趣。热处理的原理和具体操作方法使我们对其运作有了深入的理解，而铸造则让我们认识到简单的原理可以生产出复杂的零件。

此外，通过安全知识的培训，我们学到了不少实用的安全常识，如如何安全搬运、消防安全以及火灾逃生的技巧。这些知识对于日常生活与未来的职业生涯都大有裨益，经过培训，我们对这些技能有了更深刻的认识和掌握。

尽管金工实习仅持续了短短的十天，然而却让我们全面了解了现代机械制造的多个方面。作为一个制造业大国，中国在全球市场中扮演着重要角色，制造业的迅速发展更促使我们对金工实习的重视。这次学习不仅仅是对动手能力的锻炼，也是理论与实践结合的良好机会，有助于我们在未来面对挑战时赢得竞争优势。

标题：金工实习体会

实习的一个星期悄然结束。在这段时间里，尽管工作强度很大，但我却感受到了一种无比的满足与喜悦！我们不仅掌握了金工所需的基础知识，还大幅提升了动手能力。现将实习体验总结如下。

一、实习概述

金工实习是提升学生实践能力的有效途径，尤其对于我们工科学生而言，这门课程不仅重要且具有深远的意义。在实践中，我们有机会亲自操作，远离了课堂的呆板，感受到了车间的活力与真实。我们体会到了作为工人的责任感和使命感，从而更清晰地认识到自身的职责。

金工的工作主要依靠手工操作，使用不同的工具进行零件的加工与修理。虽然相较于机械加工，金工的劳动强度更大且效率较低，但却能完成机械操作无法实现的精细任务。因此，它在机械制造和维修工作中依然不可或缺。

二、实习内容

实习的第一天，我们走进车间，听取了老师的指导后，看着黑板上那些看似简单的图纸，便开始了实践。我们首先需要在铁块上测量尺寸并进行标记，这项工作必须十分谨慎，一旦出错，便会影响到成品的质量。幸运的是，老师的建议让我在画线时稍微放宽了标准，从而减少了错误的可能性。

接下来让我难以忘怀的便是锯削工作。我曾认为锯子不过是来回拖动而已，实际上锯削也有其技巧。首先要调节好锯口的角度，以确保施力的方向合适。开始锯削时，应确保锯条稳固，双手用力均匀，以避免锯齿崩碎或打滑。锯削时，保持动作的平稳与适中的速度非常重要，这样才能减少手臂的疲劳以及锯条的损坏。

锯完之后，我们还进行了锉削、刮削、研磨等一系列工序。尽管一开始感觉十分吃力，但掌握了方法后，事情变得顺畅多了。各项操作虽然仍显得生疏，但它们都是我们努力付出的成果，体现了这几天来的努力。

三、实习感想

诚然，金工实习的过程是相对单调的，可能一天的时间都在重复同一动作。但是，在繁重的劳动中，我也感受到了一种获得感。虽然我的手因为反复操作而感到酸痛，但看到老师在一旁亲自示范时满头大汗，心中不由得产生了一种动力。几天后，当看到自己亲手完成的作品时，我对老师的感激之情油然而生。

一周的金工实习已经结束。虽然艰辛，但是我收获颇丰：不但学习了机械制造的工艺及新技术，还增强了工程实践能力与创新思维。这次实习提升了我们的综合素质，让我们将理论与实际结合得以巩固，加深了对金工实习重要性的理解。

这学期，我们在工训中心进行了为期8天的金工实习。在这段时间里，我们学习了铸造、焊接、热处理、钳工、车工、铣工、刨工、数控以及特种加工等工种的基础操作和安全知识。通过老师们的悉心指导和我们的积极参与，我们快速掌握了各项技能，并成功从一无所知到完成一件成品。此次实习过程中，我们保持了良好的安全记录，圆满地完成了所设定的实习目标。

实习使我们深入了解现代机械制造的生产模式和工艺流程，熟悉了工程材料的成形方法和机械加工过程，掌握了主要设备的工作原理以及工装和量具的使用技巧。此外，我们也学习了机械制造中应用的新工艺、新技术和新设备。这一过程不仅提升了我们的工程实践能力，还增强了创新意识和解决问题的能力。同时，实习期间我们也锻炼了较强的劳动观念和质量意识，培养了遵守劳动纪律、安全规定和珍惜国家财产的责任感，整体提升了我们的综合素质。

在实习中，学校将不同工种的实习任务有机结合，例如通过制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、铸造和焊接等环节串联在一起，使我们全面理解机械加工的各个方面及其相互关系。这种系统性的学习方式，让我们清楚各工种的流程和作用。

实习期间，纪律性要求极为严格，学校制定了明确的实习守则，强调填报实习日志、清洁机床和遵循安全操作规程等。这样的要求有效提高了我们的工程素养。此外，教师们公开了产品评分标准，使我们对自己作品的质量有了清晰的认识，进而提升了我们的质量意识。实习成绩采用综合评价的方式，即平时表现、产品质量和综合考试相结合，促使我们认真对待每个环节。

在实习过程中，我们深受许多老师敬业精神的影响。有的老师耐心演示操作，直到每位同学都能独立完成。这种精神值得我们学习。我认为金工实习对我个人而言，意义重大，给大学生活增添了亮丽的一笔。它让我接触了技术工人的真实工作，增加了专业知识，也让我更清晰地认识到自身的优点和不足。

在未来的工作中，我们所面对的单位不会像老师那样给予细致的指导，更多的需要我们主动去学习和适应。如果缺乏这种能力，将很难应对挑战。随着科学技术的迅猛发展，我们将面临许多全新的领域，只有勇于尝试才能实现突破与创新。金工实习带给我们的，不仅是技能的掌握，更是每个人在结束后需要反思与总结的经历与收获，从而实现实习的真正意义。

金工实习的经历让我收获颇丰，为期两周的实习结束后，心中充满感慨。这段时间虽然辛苦，却也充满了乐趣。在课业恢复的日子里，望着同班同学们和我当初一样投入实习，思绪也不禁回到了那段充实的时光。

金工实习作为一门实践课程，是我们工科学生必不可少的基础训练，旨在教授机械制造的基本工艺。从中获取的机械知识和操作技能，不仅帮助我们提升了动手能力，也锻炼了理论联系实际的思维方式。通过这次实习，我对机械制造有了更深的理解，也认识到了自身的成长。

刚开始的金工实习令我既兴奋又紧张。原本以为这次的课程会按照严谨的课程表进行，没想到开学的第一堂课就是金工实习。我们早早穿上军训服，踏上前往工厂的路。在工厂看到同样装扮的学弟学妹们，我仿佛又回到了那个充满汗水与欢声笑语的军训时光。

实习的第一周我们主要学习钳工。老师直言其重要性，还播放了相关视频。尽管视频陈旧且没有字幕，但随着老师的讲解，我逐渐明白了钳工的定义及其重要性。钳工是机械加工中的基础工种，涵盖了很多手工操作，它在现代工程中依然占据重要地位。

接下来的实际操作让我感受到实践的力量。我们在老师的指导下，进入了设备齐全的工厂。面对一堆陌生的工具，我感到一丝不安，但随着任务的推进，我逐渐掌握了如何将圆铁柱加工为六角螺母的技巧。虽然一开始手法生疏，不时手忙脚乱，但渐渐地我找到了窍门。到实习的四天后，我成功完成了自己的第一个作品，那种成就感无以言表。

之后的机加工实习则让我迎接了更大的挑战。面对各种大型机械，我意识到安全的重要性。教师们反复强调安全生产的重要性，这让我时刻保持警惕。虽然机加工相对简单，但精度要求极高，稍有失误便会造成不必要的浪费。在不断的练习中，我掌握了车床、铣床等设备的操作技巧，技能得到了显著提升。

整段实习让我更加明白了实践的重要性。对于我们工科学生而言，只有通过实际操作，才能将课堂上学到的理论落实到实践中。日复一日的严格要求锻炼了我们的意志，增强了我们的责任感。

在此过程中，我深刻体会到团结合作的精神。在工厂的各个环节，都离不开大家的共同努力。我们同学之间互相帮助，肩并肩共同面对困难，这种友谊和团结精神在实习中显得尤为珍贵。

通过这次金工实习，我学会了更多的安全知识，明白了作为工人的基本职责。同时，也在实践中意识到好的态度和团队合作的重要性。

总之，这次金工实习不仅教会了我专业知识，更让我懂得了工匠精神和团队合作的重要性。在未来的学习和工作中，我将时刻铭记这些收获，努力成为一名合格的工科人士。

经过两周的金工实习，我深感收获丰富。这段时间不仅让我制作了一些珍贵的手工作品，更重要的是对机械制造中的各种机床使用有了更深入的了解。我意识到，在生产过程中，精度的重要性不言而喻。因为在现代化大生产的背景下，哪怕是微小的误差，都可能造成巨大的生产缺陷，从而影响产品质量、工厂利润，甚至对生产安全构成威胁。由于篇幅限制，我无法分享这两周所有的实习内容，但我将重点谈谈几个让我印象深刻或感兴趣的环节。

首先，谈谈钳工的实习体验。钳工是一项既费时又辛苦的工作，讲究的是精确度。在加工毛坯时，粗加工是第一步。在这个过程中，无论使用锯条或锉刀，初步形状的确定须留有余量，以避免因操作失误造成不可挽回的损失。

接下来是铸造部分。我们制作模具的过程是在老师的指导下进行的，使用型砂来完成。这种模具虽不可重复使用，但制作相对简便，适合小批量生产。由于我选择的样本不够合理，最终不得不使用多个沙箱进行模具制作，对于初学者而言，难度不言而喻。经过几次尝试，我最终选择了一个更简单的模型来完成任务，虽然最终效果尚可，但之前费力制作的作品未能实现，心中不免惋惜。

最后，我想谈谈数控部分的学习。在这一环节中，我将数控机床的使用、编程、激光雕刻及线切割等技术集中在一起讨论。这是因为这几种加工方式都依靠高效的信息技术，使生产过程半自动化。特种加工的模块尤其吸引人，因为成品精美，可以赠予他人，然而其他如铁铲、铁锤等产品却缺乏这样的魅力。这显示了现代加工手段的高效与便捷。尽管数控机床的编程技巧对许多同学来说较为复杂，但我对这个环节特别感兴趣。在现代制造业中，传统工艺逐渐被自动化取代，掌握数控加工的基本原理与编程技巧，对理解高效生产有极大帮助。

总之，这次金工实习对我来说是非常成功的经历，尽管与我的专业不完全对应，但对我理解社会生产过程、提升思维能力以及加深新型制作方法的认知都有明显促进作用。

在金工实习的过程中，我深刻体会到动手实践的重要性和乐趣。从10月12日起，我们XX班在信工楼进行了为期两周的金工实习。我们接触了钳工、车工、焊工和刨工四个工种。在老师们的精心指导下，大家都能积极配合，顺利完成任务，没有发生任何意外，圆满结束了实习。

刚开始听到实习的辛苦时，我有些担忧，但走进车间的时候，我充满了兴奋。老师首先强调了安全措施，讲述了许多安全事故的真实案例，让我们对安全产生了深刻的认识。

实习的第一天，我学习了车工。经过老师的介绍，我们掌握了车床的基本功能，并开始尝试制作一个圆柱形工件。一开始的操作并不顺利，尺寸的计算和车削的磨损让我一度感到沮丧。但经过不断地练习，终于在两天后完成了老师规定的考核，心中的成就感不可言喻。

接下来，我又学习了焊工。这对我来说是个全新的尝试。焊接的过程中，老师提醒我们要注意防护，避免对身体造成伤害。在最初面对火焰和电弧时，我感到紧张，但随着练习，我逐渐掌握了焊接的技巧。虽然操作起来并非易事，但我理解了精确焊接的必要性。

在实习的第二周，我学习了钳工。这项工种完全靠手工操作，需要极大的耐心和细致的技艺。用虎钳和手锯不断锯削，我体会到了前所未有的繁琐和坚持的重要性。经过不懈努力，我的工件逐渐成型，但最终的评估中，老师也找出了诸多不足之处，让我意识到钳工的严谨和技术的复杂性。

短短的两周金工实习结束了，手中握着自己的作品，心中充满了一种成就感。这次实习让我体会到了理论与实践结合的重要性，增强了我的动手能力与工程意识。尽管所学知识有限，但我相信这段经历将成为我未来职业生涯中的宝贵财富，我也期待在今后的学习中更加深化这些实践经验。

标题：金工实习体验总结

内容：时间过得真快，转眼间金工实习已接近尾声。回顾这段时间的经历，我想用“辛苦但值得”来描述这次实习。虽然只有短短的十二天，但在金工制作如此复杂的知识面前，这段时间显得极为短暂。然而，我从中学到了许多实用的技能，也深刻体会到工人们的艰辛与伟大，这些珍贵的经验将伴随我一生。

当我们第一次走进车间，心中充满了好奇与期待。实习的第一项任务是车工，老师告知这是一项相对危险的工作，大家在看到磨损的车床后顿时生出敬畏。老师向我们详细介绍了车床的结构，包括主轴箱、刀架和丝杠等，这些部件通过各种连接组合相互配合，工人们在其中创造了各式复杂的零件。当我看到车床上刻着比我年龄还要久远的铭牌时，内心不禁感叹这背后的历史。我们的实习任务是制作一个锤子的柄。虽然工序并不复杂，在老师的指导下，我们很快上手了。随着时间推移，当我看到自己亲手制作而成的精美锤柄时，内心充满了成就感。

接下来的实习内容是现代加工，分为三个部分。第一部分是电火花线切割，大家在电脑上用CAD设计图案，并转化为机器识别的程序进行加工，脑力劳动的比重明显上升。第二部分是数控车床，通过编写程序来完成车床操作，大大节省了时间和人力。我们分小组进行设计和计算，十分投入。最后的数控铣，我组选择用CAD构建复杂图形，并成功超额完成了代码编写，尽管有小错误，大家依然感到非常满意。

接下来的钳工实习对我们来说是一次巨大的挑战，尤其是对于平时不接触重体力工作的女生。我们的任务是制作与之前锤柄相配的锤子头。通过锯、锉等工具操作，一块金属逐渐变化成我们想要的样子，经过两天的辛劳，大家都感到身心俱疲。随后进行锤头的热处理——淬火，终于一支完整的锤子完成了。

接下来的铸工部分让大家找回了小时候玩沙子的乐趣。我们用型砂进行造型，虽然铸工需要更加细致和耐心，但经过两次简单模样的练习后，我们开始制作小飞机的铸型，大家都认真执行每一步，最终铸出来的小飞机让大家都感到很满意。

最后是锻压、焊接与铣削。操作手工电弧焊时，大家都全副武装认真练习焊接，老师也演示了气焊、气切割、锻造等，这些工作都有一定的危险性，让我们对工人的辛劳有了更深的认识。老师提到许多因操作不当而导致的事故，令我们更加严谨，操作时更加小心翼翼。

这次金工实习让我走进了车间，了解了实际生产的一些知识，也锻炼了我的动手能力，收获颇丰。

金工实习是我们工程专业学生必不可少的一部分，它不仅是基础课程，更是我们未来职业发展的重要保障。通过实践，我们能够更好地理解理论知识与实际操作之间的关系，并掌握与机械制造相关的技能。

作为一名电气工程专业的学子，我特别意识到动手能力的重要性。尤其是很多城里的学生，由于缺乏实践机会，常常在这一方面显得力不从心。金工实习为我们提供了一个亲自操作的舞台，让我们有机会接触各种机械设备和制造工艺，这对提升我们的综合素质起到了极大的促进作用。对此，我深感感激，同时也感谢教导我们的老师们，他们的指导使我在执行技能上更加成熟。

穿上实习服的那一刻，我与同学们都充满了期待和兴奋，向着实习基地出发，心中满是对未来挑战的憧憬。六周的实习虽短暂，但我们却收获满满。从车床操作到焊接，再到数控机床的使用，每一次亲自动手的经历都让我受益匪浅。尽管过程中有些许挑战和不安，但更多的是成功后的成就感和对知识的深入理解。

回想起我们在工坊中忙碌的日子，老师的指导、同学间的互动，构成了我人生中不可磨灭的记忆。这段实习让我不仅提升了技能，也让我明白做事情要细心和耐心，未来的工作中，这些经验将成为我宝贵的财富。总之，这次金工实习让我收获了许多，也为我的职业生涯奠定了坚实的基础。

标题：金工实习心得体会

在高等院校工科的课程中，“金工实习”是必修的一门实践性技术基础课。它是学生学习机械制造基本工艺和技术的关键环节，是完成工程基本训练的重要组成部分。这门课程不仅帮助我们打下了机械制造的基础知识，让我们对机械操作有了更全面的理解，还提升了我们的动手能力，增强了理论与实践的结合，培养了我们的工程素质。

由于假期的关系，我们的金工实习为期仅9天。在这段时间内，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天都有新的技能学习，而在实习过程中，从对各种工种的陌生到最后能独立完成一件成品，实在是一次非常充实的经历。在老师们的细致指导和我们自觉的配合下，实习顺利进行，没有发生任何意外，达到了预期的学习效果，顺利结束了我们的金工实习。

在钳工实习中，我学习到了刮研、钻孔、攻丝、锯割、锉削、装配和划线等基础技能，并对锉刀的构造、分类、使用方法和质量检测有了一定了解。钳工的工作相对单调，可能一个上午只是在不断重复同一个动作，手部和腿部的疲惫感让人深刻体会到实践的不易。然而，当我终于完成自己作品的一瞬间，那种成就感是无以言表的。接下来的铸造环节，也让我仿佛回到了童年，手指在泥沙中游走的无忧时光。

然而，铸造不仅仅需要激情，更要求细心与耐心。在之后学习数控电火花加工时，我对编程也有了初步了解，尽管是电脑自动化处理，但我仍需根据零件图形作相应的设置。在老师的指导下，我们还学习了电弧焊，通过半天的练习，虽然未能完全掌握，但对于电弧焊的基本操作有了许多认识，特别是抓住摩擦引弧的技巧。随后，我也尝试了快速成型、线切割与数车等其他工种，最终能独立制作出自己的作品，心中倍感欣慰。

回顾这段金工实习的经历，我总结出以下几点体会：

1. 此次实习让我更加深入地了解了现代机械制造的工艺过程、生产方式，以及相关机械加工的基本设备工作原理，加深了对安全操作知识的认识。

2. 通过实践，我在机械加工的基本操作技能上获得了初步的独立动手能力。

3. 在学习和掌握基础知识和技能的过程中，我的工程实践能力、创新意识得到了提升。

4. 实习中制定的守则和安全规范，使我们的综合素质得到了有效锻炼。

5. 此次实习强化了我对劳动和经济效果的理解，提高了遵守劳动纪律和安全规则的意识。

6. 我也深刻领会到在工作中必须认真细致，培养了不屈不挠、坚持到底的意志力，学会在困难面前不轻言放弃。

作为一名即将毕业的学生，新学期的开始让我再次进入为期三周的金工实习。由于上学期已有过一次实习经历，这次我觉得自己准备得更加充分，不再感到迷茫。这次实习的主要内容集中在数控加工技术，包括电火花加工、线切割、数控车削、数控铣削、加工中心、热处理、快速成型以及plc控制。每一项技术的学习都让我受益良多，使我更加深入地理解了机械工程及自动化专业的核心内容，也为自己未来的专业方向奠定了基础。以下是我对各项技术的学习体会。

1. 加工中心：

加工中心是由计算机控制的自动化机床，相较于数控机床，它增加了自动换刀的功能。在学习过程中，我首先使用solidworks软件绘制需要加工的零件模型。起初，我觉得这个软件有些复杂，但经过一上午的练习后，我发现它其实很好用，顺利完成了模型的绘制。接着，在老师的讲解下，我了解了加工中心的构成及运作方式，尤其是自动换刀的演示让我感到十分便利。

之后，我回到编程室，使用powermill软件将加工零件的工艺流程、运动轨迹及参数记录在程序中，并进行仿真验证。虽然实际操作设备的机会不多，但我认真观察了老师的示范。

2. 线切割：

这一工艺主要利用移动的细金属丝作为工具电极，通过脉冲电流进行金属材料的切割。线切割所加工出来的零件精美且材料利用率高，尤其适合加工贵重金属。然而，其加工速度较慢，复杂图形的加工会耗费较久的时间。

3. 车削加工：

数控车床是车削加工的主要设备，其特点是集成了多种车床的优点。我们主要学习如何正确操作数控车床的各个部件，包括使用lcd/mdi面板进行对刀。相比传统机械加工，数控车削更加精准方便，所加工的零件外观十分美观。

4. plc控制：

plc是一种专为工业环境设计的电子控制系统。学习这一部分后，我对交通信号灯控制有了新的理解，认识到plc可以实现红绿灯按固定时间变化的控制，感觉这一技术十分神奇。

5. 电火花加工：

这种加工方式利用脉冲火花腐蚀金属，通过消除多余金属以满足特定的加工要求。它能够处理难加工的金属材料，特别适用于形状复杂、低刚度的零件。

6. 热处理：

热处理技艺涉及加热、保温和冷却钢材，以改变其内部结构，优化其性能。不同形状和成分的材料会采用不同热处理方法，如退火及淬火等。通过观察磨削时产生的火花，也能判断出钢材的类型。

7. 快速成型：

快速成型技术实现了从设计到原型的快速转化，提供了一种高效且低成本的制造方案。这一过程虽然在时间上较慢，尤其是对于大型工件，但其精确度和便捷性让我印象深刻。

8. 铣削加工：

数控铣床主要负责基本的铣削模块，而相比较加工中心，它需要人工更换刀具。我们首先同样通过powermill编写程序，再将其接入铣床系统进行加工。

经过三周的实习，我对机械工程有了更深刻的认识。整体上，数控技术的学习过程为我下一步的专业选择提供了清晰的方向。非常感谢老师们的辛勤付出和耐心指导。