反应挤出是采用挤出机连续完成单体的聚合，以及原有聚合物改性的工艺过程。2）反应挤出技术的缺点。其中脱挥分段位置和长度是双螺杆反应挤出机的关键。目前，聚合反应挤出机用双螺杆挤出机多为全啮合式双螺杆挤出机，而且同向旋转啮合式平行双螺杆挤出机较多。典型双螺杆挤出机工艺参数为螺杆转速小于400r/min，螺杆直径为20～30mm，L/D=30，物料平均停留时间为1～2min，其中螺杆转速是反应挤出的重要工艺条件。...
2023-06-15 历史故事
塑料挤出机头典型结构设计及试模调机经验汇编
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聚氯乙烯密封条的挤出成型详细阅读
聚氯乙烯密封条概述PVC塑料密封条截面可以有多种形状，其原料大多是软质PVC塑料。这里介绍耐油聚氯乙烯密封条的成型方法。2）把聚氯乙烯树脂及稳定剂等辅料按配方计量，加入高速混合机内，把原料混合均匀，掺混搅拌后料温控制在125℃。聚氯乙烯树脂与丁腈橡胶共混料在挤出机筒内塑化温度比挤塑PVC料塑化温度略低。...
2023-06-15 历史故事
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挤压制品表面状态检测方法详细阅读
制品表面出现的波纹、裂缝、气孔和缩痕等缺陷，对制品质量影响很大，这一点对板（片）材和薄膜更为重要。目前多采用激光扫描系统对制品表面进行自动检测。挤出制品表面自动检测技术 自动检测系统采用各种产生料片表面状态电信号的传感器，进而对这些信号加以分析和解释。也可以用火花测试仪检测包覆质量。挤出物表面分析技术 在挤出物的表面分析中，尺寸范围为微米的缺陷极为重要。多数表面组织的测定方法是基于光波的反射。...
2023-06-15 历史故事
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挤出机的分类和应用场景详细阅读
当前塑料加工中用的挤出机主要分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。此外还有特殊挤出机。2）双螺杆挤出机的分类。双螺杆挤出机设备完好标准1）挤出机在说明书规定的转速范围内运转正常，能稳定生产合格产品，挤出量达到核定产量80%以上。图1-10 紧密啮合型平行同向旋转双螺杆挤出机螺杆的排列结构5）机筒加热和冷却系统装备齐全、可靠。...
2023-06-15 历史故事
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木纹结皮发泡PVC异型材成型试模调机优化方案详细阅读
发泡剂1）PVC树脂的选择。3）发泡改性调节剂的选择。一般加入轻质碳酸钙，质量份为5～10。3）结皮发泡模具。这时形成不同的料流束组合有利于木纹的形成。木塑异型材模具设计的特点和要求13mm×60mm仿木包覆座板条机头结构如图4-43所示。1）木纹和色彩的形成由原料配方作保证，而木纹的形式和光泽度则取决于模具结构的设计。3）木塑熔料的流动性差，不宜在流道中设计阻流块和阻流隔板等可引起流道突变的结构用于调节各处料流平稳。...
2023-06-15 历史故事
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聚丙烯扁丝挤出成型试模调机的优化方法详细阅读
聚丙烯扁丝是用聚丙烯树脂经挤出机塑化熔融后，先挤出成薄片或薄膜，经分切成一定宽度，再纵向拉伸和热处理而制成。图7-32a所示为平膜（流延）法，聚丙烯树脂在挤出机内塑化熔融后，采用T形机头流延法生产下水冷却，经分切后拉伸成型。生产设备 聚丙烯扁丝挤出成型工艺流程如下其生产设备主要包括挤出机、机头、冷却装置、切割装置、弓形加热板、拉伸辊筒、热处理设备、分丝架和卷取装置。...
2023-06-15 历史故事
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废旧塑料回收利用技术探析详细阅读
废旧塑料的回收利用有利于环境保护，节约资源，降低生产成本。废旧塑料是良好的再生资源，将它们回收利用再造粒，或通过改性以后再造粒，并按一定比例掺入原料树脂中生产塑料制品，可大幅降低生产成本。反推法是指根据制品特征反推出该制品可能所用塑料的种类。对经过粗破碎的废旧塑料颗粒再次进行破碎。图9-28所示为废旧塑料薄膜回收挤出造粒生产线。...
2023-06-15 历史故事
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聚丙烯瓶成型试模调机优化方案详细阅读
3）吹塑成型制品的吹塑冷却定型模具温度为20～50℃。2）聚丙烯瓶成型前所用的管坯挤出设备都相同，不同的是成型管坯后坯管的制颈和封底工艺。PP制品的拉伸比为1.5～2.5，吹胀比为3～5。管坯加热烘道把聚丙烯瓶坯加热至原料的玻璃化温度和熔化温度之间，即145～155℃，且瓶坯各部位温度应一致。瓶内装满水后旋紧盖从1.2m高处坠落3次应无破裂、损坏，卫生指标应符合GB 9688—1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》的规定。...
2023-06-15 历史故事
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薄膜挤出辅机优化方案详细阅读
出风口与薄膜间的径向距离应调节到最佳长度，以得到最好的风速。图2-3 冷却水环结构1—冷却水槽 2—定型管溢流式水冷定型环的内径，主要根据薄膜规格和塑料的性能决定。图2-6 管泡内热交换器式空气内冷装置1—电风扇轴 2—热交换器 3—内风环 4—外风环图2-7 膜泡直径的定径框篮孔线控制系统1—定径框 2—监控阀 3—调节器 4—挤出机 5—节流阀 6—真空式鼓风机 7—外空气调节阀（3...
2023-06-15 历史故事
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如何优化生产中空制品的设备？详细阅读
中空制品生产设备要求 挤出成型中空制品设备结构如图5-5所示。挤出成型中空塑料制品的配套设备，主要由挤出机、机头、制品成型模具组合件、成型制品动作控制系统等组成。塑料挤出吹塑中空成型机产品代号为SCJ-L×工位数，塑料挤出拉伸吹塑中空成型机产品代号为SCJL-L×工位数，其中L为制品容积。两成型模具往复互换位置移动，使挤出吹胀成型中空塑料制品连续进行。...
2023-06-15 历史故事
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中空制品吹塑冷却定型模具的设计优化详细阅读
中空制品吹塑冷却定型模具又叫吹塑成型模具，它一般由两个半模片组成。另外对于底部有下凹或在平面留出空间的中空制品，成型模具要设计成三开或四开结构，才能使制品顺利脱模。吹塑成型模具设计的基本技术要求1）分型面。用于吹塑PE中空制品的成型模具可粗糙些，以有利排气。5）为了加快吹胀后制品的降温，必要时制品成型模具要采用循环冷却水降温。...
2023-06-15 历史故事
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挤出造粒的配方、优点和应用简介详细阅读
3）挤出母粒料。挤出造粒质量要求1）粒的尺寸规格。各种不同挤出造粒方式的特点和应用范围见表9-2。表9-2 不同挤出造粒方式的特点和应用范围造粒是将树脂及各种助剂经计量、混合及塑炼制成便于成型的密实的球形、圆柱形、立方形颗粒的生产过程，它是塑料制品生产的中间环节。不同的造粒方法各有其优缺点，也各有其适用的树脂种类。...
2023-06-15 历史故事
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管材机头结构设计优化方案详细阅读
图3-24所示为PVC波纹管挤出机头结构，图3-25所示为波纹管成型原理。图3-23 直角式软管挤出机头1—芯模 2—机头体 3—口模 4—并紧帽 5—颈接图3-24 PVC波纹管挤出机头结构1—气塞棒 2—口模 3—锁母 4—分流锥支架 5—调节螺钉 6—机头体 7—进气管 8—芯轴 9—芯棒图3-25 波纹管成型原理1—波纹管 2—成型模具 3—口模 4—芯棒图3-26 筛孔式机头双层异形式机头 其挤出原理如图3-27所示，此种机头可用直通式结构，但采用筛孔式结构更好。...
2023-06-15 历史故事
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中空制品机头设计要点解析详细阅读
3）环形口模异形化。例如把口模与芯棒间的圆环形间隙改为图5-11a所示的形状，改方形坯拐角处为图5-11b所示的口模间隙形状，以达到方形制品圆周壁厚的均匀性。有些塑料在口模出胶口产生翻转现象，或在模口粘胶粒或渣粒，把型坯拉成条纹，通过倒一点小圆角可使出胶顺畅、稳定，避免产生不良现象。图5-11 口模形状变化对制品壁厚的影响a）口模间隙异形 b）异形口模间隙成型制品图5-12 模具口模外圆倒角1—芯棒 2—口模...
2023-06-15 历史故事
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异型材成型生产线优化方案详细阅读
异型材成型生产线，主要由挤出机、机头、定型冷却装置、牵引装置、切断装置、堆放或收卷装置等组成，如图4-8所示。冷却水槽和真空装置根据需要配置，制品堆放平台也可按需要确定，有的带状、条形软质产品也可改配收卷机。塑料异型材挤出生产线如图4-9所示。异型材生产的主机和辅机与管材生产既有许多相似之处，又有特殊性和不同的地方，应从实际出发，合理设计和配套。...
2023-06-15 历史故事
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高密度聚乙烯钙塑格子板成型试模调机优化方案详细阅读
主要用于制作包装箱的高密度聚乙烯钙塑格子板应用广，市场需求大，其生产设备与聚碳酸酯中空格子板生产设备相同，只是工艺流程和工艺设计稍有不同。粒料→塑化→挤出→真空成型→冷却定型→牵引→切割→检验→钙塑格子板。钙塑格子板→分切→模切→印刷→打钉→检验→捆扎→包装箱成品入库。高密度聚乙烯钙塑格子板原料配方（质量份）HDPE，100；改性剂，5～10；CaCO3，20～60；偶联剂，1～5；其他，适量。...
2023-06-15 历史故事