采用燃油、燃气火焰炉加热时，与工件接触的主要介质是燃料燃烧的产物——燃烧气体，其主要成分是CO2、N2、CO及H2等。这些加热介质中存在的氧化、脱碳等有害气体将会对工件表面造成破坏。因此，气体加热介质已发展到可以控制炉气成分以实现光亮加热或无氧化加热的阶段。表7-1可控气氛的组成及用途此外，还可采用氮、氩气等保护气氛作为加热介质。...
2023-06-24 理论教育
金属热处理
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整体热处理电炉的加热方式详细阅读
整体热处理电阻炉是以电为能源，通过炉内电热元件将转化为热能而加热工件的炉子电阻炉结构简单，操作方便，工作温度范围宽，容易准确控制温度，炉膛温度分布均匀，便于使用可控气氛，容易实现机械化和自动化。热处理电阻炉种类较多，按其作业规程可分为周期作业炉和连续作业炉。（一）周期作业式热处理电阻妒周期炉是将工件成批人炉，在炉中完成加热、保温等工序，出炉后再将另一批工件装入炉子的热处理炉。...
2023-06-24 理论教育
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焊接凝固冶金的结晶过程及偏析现象分析详细阅读
焊接凝固冶金是指钢材在焊接时，焊缝金属从液态到室温焊缝组织的转变过程。由于熔池中心的温度最高，焊缝金属都是熔池边缘向中心凝固，在快速冷却的条件下，形成了明显的柱状晶组织。焊缝金属结晶时，由于冷却速度很快，已凝固的焊缝金属的化学成分来不及扩散，因此合金中各组成元素在结晶时存在分布不均匀现象，这种合金元素在结晶中的不均匀分布现象叫偏析，焊缝金属结晶时的偏析有三种，分别是显微偏析、区域偏析和层状偏析。...
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使用固体粒子的流态加热技术详细阅读
我国自上世纪七十年代以来，也开始应用“流动粒子加热”。流动粒子加热就是采用固体粒子作为加热介质，当通入一定流速的气流时，粒子就会呈悬浮状象流体一样地运动，这种状态称为流化状态。流动粒子加热一般是通过电加热使流动粒子很快被加热到所需温度，作为加热介质的流动粒子实质上是固体颗粒浴气体的混合物，其传热方式主要是对流传热。...
2023-06-24 理论教育
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如何选择淬火加热温度？详细阅读
淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则，确定淬火温度的依据一般有以下几点：钢的化学成分。其中，化学成分是决定淬火温度的最主要的因素，因而钢的临界点是确定加热温度的主要依据。对于亚共析钢，如果加热温度低于AC3，组织中会保留一部分先共析铁素体，淬火后会出现软点，使硬度达不到要求，但为了不致引起奥氏体晶粒的粗化以及尽可能缩短加热时间，温度不能过高，因而通常加热至AC3以上30～50℃。...
2023-06-24 理论教育
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淬火介质与冷却方式优化详细阅读
淬火工艺中冷却是非常关键的工序，淬火工艺中所采用的冷却介质称为淬火介质。因此，从淬火冷却过程对淬火介质的要求来看，淬火介质应当具有在中温时冷却快、低温时冷却慢的特性，图7-5即为符合这种特性的理想的淬火介质的冷却曲线。中温区域也称为淬火临界温度区域，低温区域又称为淬火危险温度区域。热处理工作者对淬火介质进行了广泛深入的研究，获得了种类繁多的淬火介质以适应与不同材料、不同淬火工艺要求的需要。...
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真空加热介质的优势及注意事项详细阅读
真空淬火的加热介质为真空介质。真空加热有效避免了气体加热介质中一些有害气体对空气的污染。因此，真空加热的速度很慢。（二）真空保护作用钢在真空中加热时，由于氧的分压很低，氧化性和脱碳性气体极为稀薄，因而可以防止氧化与脱碳，不必担心会出现氢脆或渗硫等问题。因此，在高真空高温加热时要特别重视金属的蒸汽压，以防产生金属的蒸发现象。...
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淬火的基本原理及关键参数选取详细阅读
对淬火工艺而言，主要是一个加热→保温→冷却的过程。因此，要保证淬火质量，必须正确制定钢奥氏体化加热的规范。各类钢材奥氏体化的温度、保温时间和材质有关，跟零件的尺寸也有一定关系，可参考相关的热处理手册来选定。冷却介质不同可获得不同的冷却速度，因而冷却介质的选择对淬火质量至关重要。因此，选择合适的加热规范和冷却规范便可实现钢的淬火，获得所需要的性能。...
2023-06-24 理论教育
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如何确定淬火保温时间？详细阅读
飞利浦47PF7422液晶彩电采用的电源板，主、副开关电源均采用绿色芯片TEA1507P。二次开机后开/关机控制电路将VCC电压送到IC902，并不对主电源IC904进行干扰，PFC电路和主电源启动工作，为整机提供24V电压，进入开机状态。关机时切断PFC电路IC902的VCC供电，并迫使主电源IC904停止振荡。该开关电源还依据TEA1507P内部电路的保护功能，设有过电流检测、过电压检测保护电路，保护电路启动时，开关电源停止工作。...
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焊接材料的选择与检测方法详细阅读
一是测量VIPER22A的5～8脚和1脚的300V电压，二是检测VIPER22A的电压和对地电阻，三是检查副电源稳压控制电路中的U3、Q808和负载电路控制系统是否发生严重短路故障。表4-20氩弧焊用钢焊丝的化学成分图6-6 TCL液晶彩电ON37A开关由于各种不锈钢焊接用的氩弧焊丝当前尚未产生，故暂以气体不锈钢焊丝代替，但其化学成分含量应选择比母材稍高一些为宜。“TIG”表示钨极氩弧焊用的焊丝，“R”表示用来焊接珠光体耐热钢的焊丝，“31”表示化学成分等级。...
2023-06-24 理论教育
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电站锅炉常用钢种的焊接工艺详细阅读
除耐热钢以外，低合金钢还包括高强钢、低温钢以及耐蚀钢，本节主要对高强钢的焊接进行介绍。中碳调质钢，由于含碳量较高，因此强度较高，但焊接性较差。低合金钢焊接材料的选用原则。高强钢焊接时，一般应选择与母材强度相当的焊接材料，必须综合考虑焊缝金属的韧性、塑性及强度。热轧、正火钢焊接时，热影响区中被加热到1100℃以上的粗晶区是焊接接头的薄弱区。采用小的线能量有助于改善正火钢粗晶区的韧性。...
2023-06-24 理论教育
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钢的淬火方法之等温淬火法分类详细阅读
钢的淬火分类方法很多，根据冷却方式的不同可分为如下五种。（四）等温淬火法根据获得的组织不同可分为贝氏体等温淬火法与马氏体等温淬火法，分别如图7-3、所示。马氏体等温淬火法是将加热好的工件置于温度稍低于Ms点的淬火介质中，保持一定时间使钢发生部分的马氏体转变，然后取出空冷。...
2023-06-24 理论教育
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淬火介质冷却机理与过程详细阅读
当工件表面的温度进一步下降到淬火介质的沸点以下时，工件的冷却将主要靠介质的对流与传导。因此，工件在有物态变化的淬火介质中的冷却在不同阶段其冷却机理、传热方式是不同的，对应不同的冷却方式可将淬火冷却过程分为三个阶段。...
2023-06-24 理论教育
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液相冶金对焊缝金属的影响详细阅读
液相冶金过程对焊缝金属的成分、性能、焊接质量以及焊接工艺性能都有很大影响。焊接液相冶金的最主要特点是：焊接时，不同的焊接方法对焊接区金属采用不同的方式进行保护。各阶段冶金反应的综合结果，就决定了焊缝金属的最终化学成分。...
2023-06-24 理论教育