国家标准和行业标准又分为强制性标准和推荐性标准两类。例如，极限与配合标准、几何公差标准、表面粗糙度标准等。...
2023-06-15 历史故事
互换性与技术测量
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普通螺纹公差与配合优化方法详细阅读
表6-22内螺纹小径公差和外螺纹大径公差表6-23普通螺纹中径公差2.螺纹的基本偏差螺纹的公差带位置与圆柱体的公差带位置一样，由基本偏差确定。表6-25螺纹旋合长度2）螺纹的精度等级及其选用螺纹的精度不仅与螺纹直径的公差等级有关，而且与螺纹的旋合长度有关。GB/T197—2018按螺纹的公差等级和旋合长度规定了三种精度等级，分别称为精密级、中等级和粗糙级。...
2023-06-15 历史故事
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技术测量基本知识详解详细阅读
任何一个完整的测量过程都包含四个要素：被测对象、计量单位、测量方法和测量精度，被称为测量四要素。2）检验检验是指为确定被测几何量是否在规定的极限范围之内，从而判断零件是否合格，而不能得到具体的量值的技术。3）计量为了保证测量精度，还必须对计量器具精度指标进行评定，在测量技术中称其为计量，有时也称检定。...
2023-06-15 历史故事
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实例分析：包容、检验、合格条件和几何公差详细阅读
3）包容要求的实例分析对图4-33做出解释。④检验与合格条件。图4-34最大实体要求动态公差图；标注标记当基准也适用最大实体要求时，则在几何公差框格内的基准字母后面也加写，如图4-35所示。...
2023-06-15 历史故事
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如何测量表面粗糙度？详细阅读
对表面粗糙度的评定分为定性评定和定量评定两种。定量评定是指借助各种检测仪器，准确地测出被测表面粗糙度参数值。比较法简单易用，多用于生产现场判断零件的表面粗糙度，比较法判断的准确程度和检验人员的技术熟练程度有关。2）光切法光切法是利用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。...
2023-06-15 历史故事
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认识公差与偏差的术语定义详细阅读
上极限偏差与下极限偏差统称为极限偏差。由于公差或偏差的数值比公称尺寸的数值小得多，在图中不便用同一比例表示，同时为了简化，在分析有关问题时，不画出孔、轴的结构，只画出放大的孔、轴公差区域和位置，采用这种表达方法的图形称为公差带图，如图2-4所示。通常零线位置表示公称尺寸，正偏差位于零线上方，负偏差位于零线的下方。...
2023-06-15 历史故事
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普通计量器具的选择和检查技巧详细阅读
当被测要素的尺寸公差和几何公差的关系采用独立原则时，实际尺寸和几何误差分别使用普通计量器具进行测量。计量器具的选择依据是测量的不确定度。选择计量器具时既应考虑工件的尺寸精度，保证所选器具测量不确定度不超过标准规定的许用测量不确定度，又应考虑测量的成本。在满足测量精度要求的情况下，尽量选用精度低的计量器具。...
2023-06-15 历史故事
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几何公差对零件质量的影响及规定方法详细阅读
无论采取何种加工工艺，采用何种精度的加工设备，无论操作工人的技术有多高，要使加工所得零件的实际几何参数完全达到理想的要求是不可能的，也是不必要的。几何误差越大，零件的几何参数的精度越低，其质量也越低。为了保证零件的互换性和使用要求，有必要对零件规定几何公差，用以限制几何误差。为适应经济发展和国际交流的需要，我国根据国际标准ISO1101制订了有关几何公差的新国家标准。...
2023-06-15 历史故事
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尺寸公差与配合的选择优化方案详细阅读
公差与配合的选择是否恰当，对产品的性能、质量、互换性与经济性都有着重要的影响。尺寸公差与配合的选择主要包括配合制、公差等级及配合种类。公差等级可采用计算法或类比法进行选择。表2-11公差等级应用范围表2-12常用公差等级应用示例3.配合种类的选用当配合制和公差等级确定后，配合的选择就是根据所选部位松紧程度的要求，确定非基准件的基本偏差代号。...
2023-06-15 历史故事
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表面粗糙度代号与标注方法详细阅读
当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要求时，应在表面粗糙度符号的相应位置注上若干必要项目的表面特征规定。图5-13表面粗糙度代号注法位置b注写第二个表面结构要求，附加评定参数。16%规则是表面粗糙度轮廓技术要求中的默认规则。图5-18指定取样长度时的标注4.表面纹理的标注需要标注表面纹理及其方向时，则应采用规定的符号，见图5-19。图5-20表面粗糙度技术要求的标注图图5-21加工余量的标注...
2023-06-15 历史故事
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齿轮加工误差产生的来源及解决方法详细阅读
引起齿轮加工误差的因素很多，加工系统中机床、刀具、齿坯的制造、安装误差均会在加工过程中引起啮合关系的变化。下面以在滚齿机上加工齿轮为例，分析产生齿轮加工误差的主要原因。...
2023-06-15 历史故事
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测量工具和方法：如何选择最合适？详细阅读
测量工具是指能够单独地或者连同辅助设备一起进行测量的器具。绝对测量时测得的数值是被测量的绝对数值。综合测量是指同时测量工件上的几个参数，综合判断工件是否合格的测量方法。在线测量是指在零件的加工过程中对工件进行测量。测量的目的仅限于发现和挑出废品。...
2023-06-15 历史故事
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几何公差与公差带的意义与应用详细阅读
这一用来限制实际要素变动的区域就是几何公差带。在多数情况下，除被测要素的特征外，设计要求对公差带形状起决定作用。...
2023-06-15 历史故事
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公差原则的选择：重要的制造标准详细阅读
公差原则主要根据被测要素的功能要求、零件尺寸大小和检测方便来选择，并应考虑充分利用给出的尺寸公差带，还应考虑用被测要素的几何公差补偿其尺寸公差的可能性。按独立原则给出的几何公差是固定的，不允许几何误差值超出图样上标注的几何公差值。而相关要求给出的几何公差是可变的，在遵守给定边界的条件下，允许几何公差值增大。表4-15公差原则的应用场合续表...
2023-06-15 历史故事
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几何公差带及标注技巧优化方案详细阅读
图4-13局部范围作为基准图4-14基准目标3.公差值的标注公差值表示公差带的宽度或直径，是控制几何误差量的指标。表4-2限制符号表4.附加符号的标注在几何公差标注中，为了进一步表达其他一些设计要求，可以使用标准规定的附加符号，在标注框格中作出相应的表示。对部分长度上要求几何公差时的标注方法如图4-21所示。图4-23几处用同一公差带时的标注3）螺纹、花键、齿轮的标注在一般情况下，以螺纹轴线作为被测要素或基准要素时均...
2023-06-15 历史故事
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几何公差的定义和评定方法详细阅读
表4-4形状公差带续表形状公差带的特点是不涉及基准，其方向和位置随实际要素不同而浮动。在保证使用要求的前提下，对被测要素给出方向公差后，通常不再对该要素提出形状公差要求。表4-7列出了部分位置公差的公差带定义、标注示例和解释。圆跳动公差是以上测量所允许的最大跳动量。...
2023-06-15 历史故事