和钻模一样，被加工孔系的位置一般镗床夹具靠专门的引导元件——镗套引导镗杆来保证，所以采用镗模以后，镗孔的幅度不受机床精度的影响。镗杆是连接刀具与机床的辅助工具，不属于夹具范畴。但镗杆的一些设计参数与镗模的设计关系密切，而且不少生产单位把镗杆的设计归于夹具的设计中。...
2023-06-29 理论教育
机械制造技术（第2版）
- 详细阅读
-
基准不重合时的工序尺寸和公差计算方法详细阅读
把组成工艺尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。通过上述分析可知，工艺尺寸链的主要特性是封闭性和关联性。该方法应用最广，常用于加工过程中基准不重合时计算工序尺寸。...
2023-06-29 理论教育
-
精度与经济精度选择下的轴类零件加工路线分析详细阅读
对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。轴类零件的主要加工表面是外圆表面，还有常见的特殊形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺，主要有校直、切断、切端面和钻中心孔。②轴类零件加工的定位基准和装夹。现以此轴为例进行机械加工工艺分析。...
2023-06-29 理论教育
-
刀具的标注角度及其作用详细阅读
刀具要从工件上切除材料，就必须具有一定的切削角度。切削角度决定了刀具切削部分各表面之间的相对位置。在刀具设计、制造、刃磨和测量时用于定义刀具几何参数的参考系称为标注角度参考系或静止参考系。图2-7正交平面参考系2.刀具的标注角度如图2-8所示，在正交平面内标注的角度有以下几种。刀尖角εr 是指主切削平面与副切削平面间的夹角。主偏角、副偏角和刀尖角三者之间的关系为在切削平面内标注的角度是刃倾角λs。...
2023-06-29 理论教育
-
套类零件的加工工艺及工艺问题分析详细阅读
套类零件在机械中应用很广，其主要起支承或导向作用，在工作中承受径向力或轴向力。套类零件因作用不同，其结构形状、尺寸、技术要求等都有较大差别，因而机械加工工艺也有较大区别。套类零件主要加工面是孔、外圆和端面。套类零件加工的主要工艺问题是保证各表面间位置精度和防止变形。衬套加工工艺过程见表4-14。...
2023-06-29 理论教育
-
夹具设计案例：钢套定位导向夹紧方案详解详细阅读
图5-70钢套的定位、导向、夹紧方案4.夹具体的设计夹具的定位、导向、夹紧装置装在夹具体上，使其成为一体，并能正确地安装在机床上。...
2023-06-29 理论教育
-
典型传动装置装配实例分享详细阅读
为了保证正常的啮合传动，齿轮与齿条间应有一定的啮合间隙，因此，在装配溜板箱与齿条时就应保证这一要求。在上述两装配尺寸链中，由于组成环较多，封闭环的公差又比较小，所以总装时进给箱、溜板箱和后支架的装配不应采用完全互换法。偏移量的大小取决于各组成环的累积误差，但装配时实际允许的偏移量，则取决于螺钉过孔和螺钉间的径向间隙。...
2023-06-29 理论教育
-
齿轮齿形加工方法：成形法与展成法详细阅读
在齿轮的齿坯上加工出渐开线齿形的方法很多，从加工原理上可将其分为成形法和展成法两种。展成法是应用齿轮啮合原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。图3-98展成法工作原理图1—刀齿切削线；2—刀刃包络线；A—刀具运动方向；B—工件旋转方向表3-20常见的齿形切削加工方法...
2023-06-29 理论教育
-
常用定位方式及元件的选择详细阅读
定位销是长度较短的圆柱形定位元件，其工作部分的直径可根据工件定位基面的尺寸和装卸的方便设计，与工件定位孔的配合按g5、g6、f6、f7 制造。图5-6所示为常用定位销结构，定位销的结构和尺寸已标准化，一般可分为固定式和可换式两种。定位销头部应有15°倒角，以便工件顺利装入。一般采用孔与端面联合定位方式，消除了工件的五个自由度。在夹具设计中，除通用夹具外，常用于外圆表面定位的定位元件有V 形块、定位套和半圆孔...
2023-06-29 理论教育
-
提高加工精度的有效措施详细阅读
保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。当原始误差是负值时人为误差就取正值，反之则取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等、方向相反，从而达到减少加工误差、提高加工精度的目的。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施。...
2023-06-29 理论教育
-
精细磨削：外圆表面的精细加工方法详细阅读
外圆表面的精车一般作为最终工序或光整加工的预加工工序。用研磨工具和研磨剂，通过研具与工件在一定压力下做相对滑动，从工件表面上磨掉一层极薄的金属，以提高工件尺寸、形状精度和降低表面粗糙度的精整加工方法。...
2023-06-29 理论教育
-
轮盘类零件加工及精度要求详细阅读
轮盘类零件的功用和受力情况相差很大，因此毛坯种类也不相同。这类零件孔的精度一般要求较高，孔的表面粗糙度值Ra 为1.6 μm 或更小；外圆的精度一般比孔低，表面粗糙度值比孔大些。一般均选用外圆作粗基准，这是因为多数中小型轮盘类零件在加工前尚未铸出或锻出孔，或虽有毛坯孔，但孔径太小或余量不匀等，无法作粗基准。有些精度要求不高的轮盘类零件，如结构上允许，或选用棒料为毛坯时，可在一次装夹中加工完毕。...
2023-06-29 理论教育
-
典型零件的数控加工工艺分析实例详细阅读
零件材料为45 钢，无热处理和硬度要求。表7-1数控加工工艺卡2.平面凸轮零件数控铣削加工工艺分析平面凸轮零件如图7-9所示，本工序数控铣削加工为铣凸轮槽，其他表面已加工，材料为HT200。数控铣削加工工艺分析如下。...
2023-06-29 理论教育
-
切削变形与切屑生成的关系探究详细阅读
大量的实验和理论分析证明，塑性金属切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。根据切削实验时制作的金属切削层变形图片，可绘制出如图2-14所示的金属切削过程中的滑移线和流线示意图。流线表明被切削金属中的某一点在切削过程中流动的轨迹。第三变形区内的摩擦与变形情况，直接影响着已加工表面的质量。...
2023-06-29 理论教育
-
高精度齿轮的精加工方法与优缺点详细阅读
剃齿是一种高生产率的精加工方法，因此剃齿前齿轮应具有较高的加工精度，通常剃齿后的精度只能较剃齿前提高一级，但对齿轮公法线变动不能修正。珩齿是对热处理后的齿轮进行光整加工的方法。对于硬齿面的高精度齿轮，磨齿是目前唯一能够采用的工艺。磨齿最大的缺点是生产率低，加工成本较高。...
2023-06-29 理论教育
-
夹紧装置：基本组成和要求详细阅读
通常是指产生夹紧作用力的装置，常用的力源装置有气动、液动、电磁、电动和真空装置等。如果用人力对工件进行夹紧，则称为手动夹紧，其没有专门的力源装置。因此，在设计夹紧装置时应满足下列基本要求：夹紧过程可靠。...
2023-06-29 理论教育