表1-1列举了切削参数优化过程中常用的几种实验方法。综上所述，最优切削参数采集的前期工作重点是实验设计，研究目标是获取基于优化目标的一组切削参数。切削参数优化的建模方式、优化目标、优化算法呈现多元化和多样化。...
2023-06-27 理论教育
沉淀硬化不锈钢的切削与数值模拟
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难加工材料切削研究详细阅读
下面分别介绍国内外对难加工材料切削加工的研究现状。新切削加工方法的研究 为了解决难加工材料的加工问题，除改进传统的切削加工方法之外，还研究了一些新的切削加工方法，如高速切削、激光辅助切削和振动切削等。...
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铣削力的建模及优化技术详细阅读
图4-9 编码表4.实验数据的获取按切削实验表进行切削实验，通过测试系统分别得到Fx、Fy和Fz三个方向切削力的值，测试数据见图4-10。造成第一个齿切削力偏大的主要原因是铣刀的轴线偏移。...
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研究中的主要内容和难点详细阅读
本项研究的难点：基于Marc的切削加工有限元参数化的建模方法 结合有限元理论和参数化建模方法，提出基于Marc的切削加工有限元参数化建模方法；应用高级语言间的接口技术、数据库技术、参数化建模方法，在有限元软件Marc环境下，实现刀具、工件建模和切削参数的设置等过程的自动化，最终完成车削、铣削加工的有限元模型的构建。...
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基础多元线性回归统计分析详细阅读
多元线性回归的数学模型可以用矩阵形式表示为1.参数β的最小二乘估计设b0，b1，…表4-1 回归正交设计计算表通过推导，可以得到方差分析表4-2。表4-2 方差分析表3.回归方程的显著性检验F＞Fα 若式成立，我们可以认为在显著水平α下，线性回归方程（4-6）是有显著意义的。反之，则认为线性回归方程没有什么意义，这时需要查明原因，具体情况具体分析。...
2023-06-27 理论教育
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车削加工中刀具磨损实验及材料选择优化详细阅读
采用表6-1中的刀具材料，在切削速度v=47m/min、切削深度ap=0.4mm和进给量f=0.1mm/r的切削用量条件下，进行了刀具切削磨损对比实验。图6-5示出了YT5、YT15、KT315、KC9125和K15五种刀片切削过程中的磨损情形。综合考虑上述刀片的性能、价格和货源等因素，以及企业的具体加工情况，选用国产刀片YT5比较合适。因此，刀具材料既要具有一定的耐磨性，同时也应具有较好的冲击韧度。相比之下，KT315最耐磨，YT5最易磨损。...
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刀具与工件的接触法则优化：关键要素解析详细阅读
2.刀具前刀面与切屑分离以及后刀面与已加工表面的分离准则在刀具的前刀面与切屑、后刀面与已加工表面接触的节点上作用一个拉力，该节点就必然与接触面分离。...
2023-06-27 理论教育
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实验结果与分析：表面粗糙度特征曲面及刀具参数影响详细阅读
另外，表面粗糙度的测试值与计算值的相对误差也在10%的允许范围内，见图7-3b。上述分析表明回归方程与实测值拟合得较好。取切削深度ap=0.4mm，进给量f=0.2mm/r，加工表面的表面粗糙度与切削速度、刀尖半径的特征曲面和等值线图分别见图7-5a、b。因此，在机床、工艺系统刚性较好的条件下，可以选用稍大的刀尖半径和较大的切削速度，使工件得到较低的表面粗糙度。...
2023-06-27 理论教育
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铣刀后刀面磨损机理,铣刀后刀面的显微照片详细阅读
图6-31 铣刀后刀面的显微照片当铣削速度v=40m/min时，铣刀后刀面磨损形态见图6-31。图6-34 铣刀后刀面的显微照片及A区能谱分析结果a）铣刀后刀面的显微照片 b）能谱分析结果综上所述，在低速铣削工件时，铣刀后刀面以粘结磨损为主；随着铣削速度的提高，刀具后刀面的粘结磨损减轻，伴有磨粒磨损；当铣削速度进一步提高时，后刀面随切削刃微小的崩刃而剥落，磨粒磨损成为刀具的主要磨损形式。...
2023-06-27 理论教育
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热-力耦合模型优化方案详细阅读
所以，对于切削加工过程中温度和应力的耦合问题，需要按热-力耦合的方法求解。工件还受到外部节点力载荷和分布载荷及体力载荷作用，总的等效节点力为式中，Δ{R}ed、Δ{R}ep、Δ{R}eF分别是外部节点力载荷、分布载荷和体力载荷的等效节点力。...
2023-06-27 理论教育
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车刀前刀面磨损机理分析与优化措施详细阅读
图6-16 车刀前刀面的显微照片及A区能谱分析结果a）车刀前刀面的显微照片 b）A区能谱分析结果当切削速度增大到v=82m/min时，车刀前刀面的磨损形态见图6-18，可以看出前刀面出现了月牙洼。图6-18 车刀前刀面的显微照片图6-19 能谱分析结果a）A区能谱分析结果 b）B区能谱分析结果...
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车刀后刀面磨损机理详解详细阅读
图6-20 车刀后刀面的显微照片及A区能谱分析结果a）车刀后刀面的显微照片 b）A区能谱分析结果图6-20所示为切削速度v=27m/min时车刀后刀面的磨损形态。这说明在低速车削时，后刀面的磨损形式是以粘结磨损为主。...
2023-06-27 理论教育
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二维铣削加工的数值模拟运行实例详细阅读
建模系统的运行界面见图5-11。从图5-14可以看出，仿真值与实验值比较接近，相对误差都在10%以内。图5-14 铣削过程中切削力和切削温度的仿真值与实验值a）切削力的仿真值与实验值 b）切削温度的仿真值与实验值...
2023-06-27 理论教育
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拟合Johnson-Cook模型的优化方法详细阅读
Johnson-Cook模型如下：具体拟合过程如下：在常温、准静态情况下，，T=0，σy与εnp成线性关系，A为材料处于常温、准静态时的屈服强度，再利用公式：ln（σ-A）=lnB+nlnεp （2-9）根据常温、准静态时的实验结果，拟合后可得到B和n。对于修正后的Johnson-Cook模型，B和n求法同上。根据常温、动态时的实验结果，可拟合出描述应变率效应的系数C和D。...
2023-06-27 理论教育
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刀具建模：利用边界表示法描述切削平面和法剖面详细阅读
要构造刀具实体模型，也就是要将构成刀具的点、线、面的几何信息和拓扑信息逐一描述。结合刀具物理模型和有限元分析软件的特点，采用了边界表示法表示刀具的模型。图5-16所示为刀具的拓扑信息和几何信息描述。图5-16 刀具的拓扑信息和几何信息描述图5-17 刀具的切削平面和法剖面a）刀具的切削平面 b）刀具的法剖面通过推导，可以得到刀具各点的坐标，见表5-9。表5-9 刀具和工件各点坐标计算式表中，li为第i条边的边长，i=1，2，…...
2023-06-27 理论教育
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切削温度结果分析：车削实验结果分析详细阅读
切削温度计算值与测试值之差相对误差也在5%的允许范围内，见图4-21b。图4-22 车削时切削温度与切削深度、进给量的特征曲面以及切削温度特征曲面等值线图a）切削温度与切削深度、进给量的特征曲面 b）切削温度特征曲面等值线图2.铣削实验结果分析由图4-23a可知，切削温度模型拟合得也较好。...
2023-06-27 理论教育