在选择了毛坯，拟订出加工工艺路线之后，就需确定加工余量，计算各工序的工序尺寸。加工余量分为工序余量和加工总余量。因而加工余量又有基本余量、最大余量和最小余量之分，通常所说的加工余量是指基本余量。...
2023-06-23 理论教育
机械制造技术
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刀具材料种类及特点：高速钢、硬质合金及其应用详细阅读
在生产中，常用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。由于加入了稀有金属碳化物，使其具有较高的常温硬度和耐磨性，同时细化晶粒，提高了高温硬度、高温强度和抗氧化能力，因此，是一种优质的钨钴类硬质合金。由于加入了稀有金属碳化物，提高了抗弯强度和韧度，也提高了耐热性、高温硬度和抗氧化能力，是一种既能加工钢，又能加工铸铁、有色金属及其合金，通用性好的刀具材料，常用牌号有YW1、YW2。...
2023-06-23 理论教育
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优化零件加工过程的阶段划分详细阅读
如果零件要求的精度特别高，表面粗糙度很小时，还应增加光整加工和超精密加工阶段。同时要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分而均匀的加工余量，为后续工序创造有利条件。光整加工阶段对精度要求很高，表面粗糙度值很小的零件，需安排光整加工阶段。加工阶段划分后，粗加工造成的误差，通过半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面质量，保证了零件的加工要求。...
2023-06-23 理论教育
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齿轮材料与毛坯选择：要求接触疲劳和弯曲疲劳强度等属性详细阅读
齿轮材料应具有一定的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。齿轮传动时齿面存在较大的滑动摩擦，因此要求齿轮材料具有足够的硬度和耐磨性。此外，齿轮材料还需具有一定的冲击韧性，热处理变形小，切削性能好等要求。齿轮材料的种类较多，生产上主要采用15钢和45钢。目前，齿轮材料有用高强度球墨铸铁取代铸钢的趋势。齿轮毛坯的选择决定于齿轮材料、结构形状、尺寸规格、使用条件以及生产批量。...
2023-06-24 理论教育
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工序的集中与分散：生产规模和零件特点的关键因素详细阅读
工序的集中是指零件的加工集中在少数工序内完成，而每一道工序的加工内容比较多；工序分散则相反，整个工艺过程中工序数量多，而每一道工序的加工内容比较少。工序集中和工序分散各有特点；在拟订工艺路线时，工序是集中还是分散，即工序数量是多还是少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。大批量生产时，既可采用多刀、多轴等高效率机床将工序集中，也可将工序分散后组织流水线生产。...
2023-06-23 理论教育
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金属切削的二次滑移变形及其影响详细阅读
如粘结强度大于材料的强度极限时，由于切削的继续进行，切屑的相对运动将发生在切屑底层和上层金属之间，这称为二次滑移变形。这时切削过程比较平稳，切削力波动较小，加工表面质量较高。单元切屑切削中，整个剪切面上的应力都超过了材料的强度极限，产生的裂纹贯穿切削的断面，形成一个个变形单元，如图1-15c所示。...
2023-06-23 理论教育
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切削变形及影响因素详细阅读
切削过程中的各种物理现象都是以变形为基础的。切削层金属是经过第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ变形区的变形后，形成切屑和新表面。由于τs与材料和温度有关，σav随材料、切削用量、刀具参数等的变化而变化，且变化范围很大。（二）积屑瘤在切削塑性材料、切削速度较低时，刀具靠近切削刃的前刀面上粘附着硬度很高的金属团块，如图1-19所示。4）使用切削液，降低切削温度和减小摩擦，都可拟制积屑瘤的产生。...
2023-06-23 理论教育
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什么是动态角度？以横车为例解析工作角度详细阅读
刀具工作角度即动态角度，是刀具去掉假设条件后的角度，它是刀具工作中真正起作用的角度。（一）考虑进给运动时的工作角度1.横车如图1-9所示，考虑横向进给运动后，应以合成运动为基准建立坐标系即动态参考系，由工作基面pre、工作切削平面pse、工作正交平面poe组成。图1-12安装偏斜时的工作角度...
2023-06-23 理论教育
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优化工序顺序，去除毛刺工序的最佳安排详细阅读
在铣键槽、齿面倒角等工序后应安排去毛刺工序。...
2023-06-23 理论教育