当铁液温度为1270～1350℃时，浇注温度对铬铁矿砂的抗金属渗透能力的影响不大，清砂效果基本相同。试样重达1.2t，总高度为1200mm。铬铁矿砂和S-1砂的高温强度比石英砂和锆砂高，并分别在900～1200℃出现强度高峰，这是因为发生了固体烧结。...
2023-07-02 理论教育
典型铸铁件铸造实践
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浇冒口系统对充型速度的影响详细阅读
影响充型速度的因素较多，如浇注温度、充型压力、浇注系统中的最小截面积和铸型阻力等。如果采用半封闭式或开放式浇注系统，虽能使铁液在铸型中流动得较平稳、无冲击等，但挡渣能力较差。...
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优化铸造工艺过程设计详细阅读
图8-2所示为大型飞轮模样结构及铸造工艺示意图。轮缘铸齿部位共由10块铸齿砂芯3组成。在整个造型过程中，必须注意防止刮板、活页及轴杠有任何松动，以确保刮制成的砂型尺寸准确。全部铸齿砂芯组装并调整尺寸后，要用型砂将对接缝隙及芯头间隙填紧，严防砂芯发生径向移动。3）铸齿砂芯经充分硬化后才能起模，然后平放在平板上。...
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球墨铸铁阀体的铸造工艺及试验强度详细阅读
球墨铸铁阀体的造型、造芯均采用实体模样及芯盒。图7-6 球墨铸铁阀体爆破部位的金相组织浇注位置和分型面 铸造阀体一般采用水平浇注位置及水平分型。此阀体的水压试验强度为3.2MPa，采用水平浇注位置。浇注系统和冒口 中小型球墨铸铁阀体的浇注系统一般设在分型面上，内浇道设在法兰或阀体薄壁部位。...
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一般结构和铸造工艺性分析详细阅读
5）气缸体的内腔结构、壁厚及壁的连接等方面，在满足气缸体工作性能要求的同时，应充分考虑有利于保证铸造质量。气缸本体1内镶入具有换气道的气缸套2。机架下部法兰10与机座部分相配合。...
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铸铁件熔炼、球化处理与浇铸技术详细阅读
化学成分和球化处理是影响球墨铸铁性能的重要因素，必须严格控制。尤其是当硅以孕育剂的方式在球化处理后加入时，其作用更为强烈。导致石墨漂浮的出现，有一个临界碳当量值，该值与铸件的冷却速度、壁厚及浇注温度等因素有关。综合碳当量的上述影响，一般应将其控制在4.6%以下。因此，锰含量较高的球墨铸铁难以得到较好的韧性。为了抑制锰对铸态球墨铸铁的不利影响，一般应控制锰的质量分数小于0.4%。...
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如何避免球化不良与衰退？详细阅读
大型球墨铸铁曲轴，因壁厚、质量大及冷却速度较缓慢等特点，较易产生球化不良与球化衰退缺陷，使球化等级和力学性能达不到技术要求。但不能过多地加入球化剂，以免产生其他的不良影响。生产大型球墨铸铁曲轴时，可根据实际条件，适当添加部分或全部采用钇基重稀土镁复合球化剂，减缓球化衰退，有利于保证曲轴厚断面中心部位球化良好。...
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高质量大型球墨铸铁曲轴的低压铸造技术详细阅读
低压铸造具有较多优点，在有色金属铸造中获得了较广泛的应用。大型球墨铸铁曲轴采用低压铸造工艺是确保其质量的最有效的方法。如果采用砂衬金属型低压铸造，充分发挥这两种工艺各自的优点，则可获得更好的质量。但需要有大型低压铸造设备、地坑等生产条件，且工艺操作过程较复杂，使其推广应用受到了很大限制。有关大型低压铸造的主要设备及工艺流程等的较详细论述，可参阅第2章中2.1.6的相关内容。...
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铸造工艺过程主要设计详细阅读
若用普通粘土砂，则应在制芯材料、操作工艺等方面符合更详细的规定，才能达到上述要求。铸型应是整体的，中间不设分型面。为便于造芯操作和起模，应根据内腔法兰的具体情况和烘缸的总长度尺寸决定芯盒的分段节数。2）有利于采用一型多铸工艺。...
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主要技术要求介绍详细阅读
因大型飞轮的铸壁厚度大，特别是设有平衡铁的特重型飞轮，在铸型中的冷却速度很缓慢，要达到上述性能要求并非易事，必须选择适当的合金元素及其加入量。飞轮最重要的工作部位是轮缘上的传动齿区及中央与主轴连接的内法兰区，这些部位一般不允许有任何铸造缺陷。保温时间视飞轮的最大厚度而定，一般可取每20mm延长1h。...
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气缸套离心铸造工艺优化详细阅读
外形较均整、结构较简单的中小型气缸套适合采用离心铸造。对于大量生产的小型气缸套，则采用多工位卧式离心铸造机。...
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铸造工艺过程设计的主要要点详细阅读
在全部砂芯组装完毕后，将整个砂型竖起的操作过程较为麻烦，要注意防止砂芯、砂型松动。图1-39 柴油发动机三联气缸体铸造工艺简图三、砂芯气缸体的砂芯主要可分为缸筒、冷却水腔、换气道和曲轴箱砂芯等。它有两个缸筒，缸筒内的水压试验压力为7.5MPa，冷却水腔压力为0.6MPa；侧壁的主要壁厚为8mm。...
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浇注位置选择：卧浇竖冷工艺详解详细阅读
图4-5 小型曲轴铸造工艺简图1—浇注系统 2—冒口 3—冷铁2.卧浇竖冷工艺采用卧浇竖冷的浇注位置时，曲轴的功率输出端处于竖冷位置的下端，使该端在较大静压力的作用下进行结晶，以减少铸造缺陷，有利于保证该端的质量。卧浇竖冷浇注位置特别适用于大型球墨铸铁曲轴的生产。...
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如何设计优秀的浇冒口系统？详细阅读
由于冒口不设置在铸件的“热节”上，因此有利于消除冒口根部的缩孔、缩松缺陷。2）浇注系统要设置在铸件的薄壁部位，尽量使铸件各部位的温度分布趋于均匀，减小温差，以避免局部过热。因此要特别注意，内浇道根部、冒口根部与铸件几何“热节”不能重合。4）冒口颈的形式宜短、薄、宽。采用封闭式浇注系统，各部分断面积的比例为A3∶A2∶A1=1∶2.8∶1.13。...
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铸造工艺过程设计的主要要素详细阅读
造芯时，纵横设置通气绳，芯砂的强度等性能必须符合要求。舂砂造芯全过程须精心操作，使整个砂芯有足够均匀的紧实度，达到所需的强度、刚度、通气性及溃散性等性能要求。砂芯采用醇基铸铁涂料，主要成分为石墨粉。涂料层厚度为0.8～1.5mm。...
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材质对金属基体影响的研究：钒钛铸铁活塞环的合理化学成分探讨详细阅读
浇注温度大于1350℃，可不经热处理而获得95%甚至接近100%的索氏体状态的金相组织。当钼的质量分数达到0.5%时，金属基体中将无铁素体存在。铜、铬共用时的比例一般为2∶1～3∶1。活塞环中铜的质量分数一般为0.6%～1.2%。当磷的质量分数不小于0.2%时，还能析出硼碳化物和含硼的复合磷共晶，能显著提高铸铁的耐磨性。为获得预期效果，必须严格控制含硼量，活塞环中的硼的质量分数一般为0.025%～0.05%。钒钛铸铁活塞环的化学成分可取w=0.15%～0.25%，w=0.10%～0.16%。...
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