使用夹具的作用之一就是保证工件加工表面的尺寸与位置精度。总的来说，数控机床对数控夹具的要求有以下四点。空间要求由于数控机床能一次安装工件而加工多个表面，因此数控夹具也应能在空间上满足各刀具均有可能接近所有待加工表面的要求。...
2023-06-26 理论教育
数控机床加工工艺入门与提高
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位置检测系统概述详细阅读
位置检测系统是数控机床伺服系统中的重要组成部分。位置检测系统可测量的最小位移量称为分辨率。不同类型的数控机床，对位置检测元件、检测系统的精度要求和被测部件的最高移动速度要求各不相同。除了以上位置检测装置，伺服系统中往往还包括检测速度的元件，用以检测和调节电动机的转速。表3-1 常见的位置检测装置...
2023-06-26 理论教育
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刀具几何参数优化方法详细阅读
图1-12 车刀切削部分的结构要素2.刀具的几何参数刀具静止参考系的各平面如图1-13所示。影响刀具合理几何参数选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。...
2023-06-26 理论教育
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零件结构工艺性分析详细阅读
零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。对于图2-2所示的零件，其结构工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、圆角圆弧半径的大小等因素有关。通常当R<0.2H时，可以判定零件该部位的工艺性不好。图2-2 内槽结构工艺性对比3）铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大。...
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数控车刀的种类和特点详细阅读
数控车床主要使用机夹可转位车刀。下面介绍数控车床用机夹可转位车刀的编号方法及特点。表1-2 可转位外圆车刀型号编制品种规格的选用可转位车刀的品种主要有外圆、端面、外圆仿形、外圆端面四种，使用范围大致与名称相似，但也可灵活应用。优先选用圆柄车刀，如在卧式车床上因受四方刀架的限制，可增加辅具后再使用。...
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机械加工精度的优化方法详细阅读
加工精度包括如下三个方面。其回转运动精度是机床主要精度指标之一，主轴回转误差主要影响零件加工表面的几何形状精度、位置精度和表面粗糙度。事实上，数控车床导轨在水平面和垂直面内的几何误差对加工精度的影响程度是不一样的。刀具误差对加工精度的影响，因刀具的种类、材料等的不同而异。...
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数控加工内容的选择优化详细阅读
不适应类1）生产批量大的零件。2）普通机床难加工，质量也难保证的内容应作为重点选择内容。3）普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。2）加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。此外，在选择和决定数控加工内容时，还要考虑生产批量，生产周期，工序间周转情况等。...
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螺纹车削加工的实例展示详细阅读
数控车床加工的螺纹多是米制三角形螺纹。图4-52 螺纹类零件2.加工方案及加工路线的确定以零件右端面中心O作为坐标系原点，设定工件坐标系。选择3号刀具为60°硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。采用的切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高机床寿命等因素。...
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选择适宜的加工方法，提高生产效率详细阅读
图2-43 外圆表面的加工方法的选择1）最终工序为车削的加工方案，适用于除淬火钢以外的各种金属。内孔表面加工方法的选择内孔表面加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔和光整加工。图2-44 内孔加工方法的选择4）加工精度为IT6级的孔，最终工序采用手铰、精细镗、研磨或珩磨等均能达到要求，视具体情况选择。平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择1）平面轮廓常用的加工方法有数控铣、线切割及磨削等。...
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零件数控车削加工工艺优化：轴套类！详细阅读
图4-35 轴套类零件零件工艺分析该零件由内、外圆柱面，内、外圆锥面，平面及圆弧等组成，结构形状复杂，加工部位多，非常适合数控车削加工。在图4-47中可以看到两处0.1×45°的倒角，类似这样的小倒角或小圆弧的加工，正是数控车削加工特点的突出体现，这样可使加工表面之间圆滑转接过渡。...
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工艺准备: 线工件、电极、工作液和参数选择详细阅读
工艺准备主要包括线工件准备、线电极准备、工作液选配和工艺参数的选择。因此，工件需经二次以上回火或高温回火。2）凸模的准备工序。凸模的准备工序，可根据凸模的结构特点，参照凹模的准备工序，去掉其中不需要的工序即可。②以外形和内孔分别作为校正基准和加工基准。在大多数情况下，外形基面在线切割加工前的机械加工中就已准备好了。表7-3列出了线径与拐角极限和工件厚度的关系。...
2023-06-26 理论教育
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电极丝位置校正方法说明详细阅读
在线切割前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整方法有以下三种。当电极丝中心分别与纵、横方向基准线重合时，根据工作台纵、横方向的读数就确定了电极丝中心的位置。...
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数控车削编程基础详解详细阅读
在编程时，应首先确定工件坐标系，工件坐标系的原点也称为工件原点。图4-6 数控车床坐标系图4-7 工件坐标系2.对刀问题在数控车床上加工时，工件坐标系确定好后，还需确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即对刀问题。图4-8 数控车床的对刀3.数控车削常用的各种指令不同的数控车床，其编程功能指令基本相同，但也有个别功能指令的定义有所不同，这里以FANUC系统为例介绍数控车床的基本编程功能指令。...
2023-06-26 理论教育
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典型结构数控铣削加工工艺优化策略详细阅读
CNC加工中，典型的面铣刀为具有可互换的硬质合金可转位刀片的多齿刀具。可转位刀片的几何角度、切削刀片的数量都对面铣加工产生重要的影响。刀具可转位刀片数量与刀具有效直径之间的关系通常称为刀具密度或刀具节距。立铣刀的应用范围很广，它应用在铣削加工大...
2023-06-26 理论教育
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表面质量对配合要求的影响及优化方法详细阅读
实验表明，最佳表面粗糙度Ra值大致为0.3～1.2μm。所以，对有配合要求的表面，应标注有相应的表面质量要求。影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。因此，为了减小加工表面粗糙度值，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和提高材料的硬度。...
2023-06-26 理论教育
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振动在机械加工中的应用和控制详细阅读
干扰力消除，强迫振动停止。自激振动（颤振）机械加工过程中，在没有周期性外力的作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动。自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率。自激振动能否产生及其振幅的大小，决定于每一振动周期内系统所获得的能量与系统阻尼消耗的能量的对比情况。...
2023-06-26 理论教育