为延长铸铁坩埚的寿命，可采用耐热铸铁坩埚。...
2023-06-22 理论教育
有色金属熔炼入门与精通
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Al-Si合金共晶硅的变质处理优化详细阅读
图1-43 未变质的共晶Al-Si合金的板片状共晶硅目前生产上使用最多的是钠盐或锶变质处理，锶通常以Al-10%Sr中间合金的形式加入。上述问题对于大量连续生产、自动化和机械化程度较高的工厂生产均带来不便，为此，国内外都在探求Al-Si合金的新变质剂和变质工艺。合金的力学性能可达到加钠变质水平。Sr也是长效变质剂，Sr变质的Al-9%Si合金保温6～12h或重熔，仍保持良好的变质状态。...
2023-06-22 理论教育
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镍基合金：分类、特点与应用详细阅读
镍基合金是以镍为基体，加入一种或多种其他元素组成的合金。在目前耐蚀镍基合金中，In-coloy800合金在阀门生产上的应用量仅次于Monel合金。粉末镍基合金以其组织均匀、晶粒细小、屈服强度高、疲劳性能好等优点在涡轮盘的制造和应用方面得到迅速发展，已成为推重比在8以上的高性能发动机涡轮盘的首选材料。镍基电阻合金是以其电阻特性为主要技术指标的合金，...
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如何检测1.7.2版本中铝液的含气量？详细阅读
在合金液除气精炼之后、浇注之前，应检测铝液的含气量；若精炼后保温时间较长，铝液的吸气量增多，也应在一段时间后检测含气量，以确定金属液是否可浇注或再进行精炼除气。分析表明，铝合金或镁合金液中的气体90%左右是氢气，因此检图1-59 金属型试样浇注系统结构及尺寸测含气量主要就是检测氢含量。...
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凝壳熔炼过程原理分析详细阅读
本节以最为常用的电磁感应水冷铜坩埚凝壳熔炼为例，介绍钛合金熔炼时的基本特征。由图可知，开始保温之后，随着保温时间的延长，凝壳质量分数fskull急剧减小，这是因为输入的能量大于熔体通过冷坩埚和热辐射损失的能量，使得之...
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白铜熔炼工艺详解详细阅读
白铜含有高熔点的Ni，均采用感应电炉熔炼。C是白铜合金中的有害杂质元素，熔炼时不宜使用木炭覆盖剂和石墨坩埚。研究表明，熔炼Ni含量较高的白铜时，当熔体与木炭的接触时间超过20min，合金的C含量很容易超过标准限量；用石墨坩埚熔炼普通白铜，一旦熔炼温度超过1400℃，合金的C含量将很快达到0.03%～0.05%甚至更高。白铜在熔炼时还容易吸氢，Ni含量越高，熔体吸气倾向越大。...
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铜合金常压凝固法检测H含量详细阅读
常压凝固检测常压凝固法是最为简单的铜合金熔体含气量检测方法。图4-14 常压凝固试验用铸型减压凝固测氢减压凝固法通过测量铜液中的氢分压来计算氢气的含量。它能够随时取样，快速测定铜液的H含量，实时反映精炼效果。检测时，将铜液倒入压力室内的取样坩埚中。此外，还需要与真空加热法、气相色谱法等定量测氢法做平行对比试验，经过多次的测试来积累减压值数据，这样才能准确获得减压值与H含量的对应值。...
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镁合金熔炼保护气体混气装置优化详细阅读
目前在镁工业中广泛应用的保护气体主要是SO2和SF6气体。如图2-17所示为Rauch公司镁合金熔炉保护气混气、供气装置。表2-13 加速钢制坩埚氧化的SF6门槛值与氧化温度的关系SF6保护效果和气体消耗量受各种因素的影响。此外，合金液表面搅拌及残留熔剂也会影响SF6使用效果。研究表明，0.01%的SF6能在镁液表面形成有效保护膜，而实际使用的SF6气体都是超量的。在保证保护效果的前提下，应尽量减少SF6气体用量。...
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钛合金熔炼的特点探究详细阅读
近年来又发展了悬浮无坩埚熔炼技术，可进一步提高钛合金熔炼的纯净度。钛合金熔炼过程中极易与环境中的气体发生反应从而吸收杂质元素。熔炼过程中合金熔体温度、合金成分及熔炼室内气体分压对其溶解度均有很大的影响。因此，钛合金熔炼均在真空环境中，通常还需要采用惰性气体保护。表3-3 钛合金与一些耐火材料的反应石墨坩埚曾被俄罗斯的钛熔炼企业广泛使用。...
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感应电炉的优势和应用详细阅读
电源频率为150～10000Hz的感应电炉为中频感应电炉，已普遍应用于熔炼钢和多种合金。电源频率为10～300kHz的感应电炉为高频感应电炉。与电弧炉相比，感应电炉熔炼铜合金存在以下一些优势：1）对熔体有一定的搅拌作用。为此，感应电炉熔炼对原材料的要求较为严格。感应电炉的加热方式以及比表面积小，散热少，故感应电炉的热效率较电弧炉高。...
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铝合金的分类、性能特点及用途详细阅读
主要的铸造铝合金分类、性能特点及用途见表1-1。表1-1 主要的铸造铝合金分类、性能特点及用途表1-2 铸造铝合金的牌号及其化学成分表1-3 铸造铝合金杂质允许含量表1-3 铸造铝合金杂质允许含量①砂型铸造。表1-5 变形铝合金分类、性能特点及用途注：除有范围的元素和铁为必检元素外，其余元素在有要求时抽检。这类合金由于具备良好的耐蚀性，故称为防锈铝。变形铝合金按其成分和性能特点又可分为不能热处理强化铝合金和可热处理强化铝合金。...
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熔化炉的工作原理及优点详细阅读
2）双室炉是熔化炉、保温炉各自独立工作，通过能加热且温度可控制的U形管输送金属液。由于加料时引起的温度波动和炉渣只存在于熔化炉中，因此可以保证镁合金溶液的纯净度。3）三室炉中熔化室的温度较低，一般为650℃左右，因而有利于CO2气体保护，中间室起到集杂作用，供液室提供压铸用较高温度的镁合金溶液。如图2-15所示为某公司生产的双室熔化炉，并有气体置换泵+虹吸式自动供料装置，专为冷室压铸机配套使用。...
2023-06-22 理论教育
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熔炼过程中的金属损耗控制技巧详细阅读
在合金的真空熔炼过程中，元素的挥发损失将主要是Al元素的挥发损失。真空熔炼的目的是避免气氛中间隙元素对合金的污染，而TiAl合金熔体中的主要成分铝具有较高的饱和蒸气压，在真空熔炼过程中极易产生挥发损失，严重影响合金成分的准确性，而且挥发产物污染真空系统。因此熔炼TiAl合金时，为了防止合金熔体中铝的沸腾，真空度不宜过高，应不超过临界值。...
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真空自耗电极熔炼法的优化详细阅读
到1903年，首次利用自耗电极和水冷结晶器，在低压氩气保护下熔炼了钽金属。从1937年起，真空自耗电极重熔的方法获得了很大的进展，这是与钛冶金的发展密切相关的。如图3-20所示为真空自耗电弧炉示意图。...
2023-06-22 理论教育
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镁合金熔炼中的氧化、吸气与夹杂物控制详细阅读
若在镁液中添加少量的Be可以提高镁熔体的抗氧化能力。这是因为Be是镁的表面活性元素，富集于镁熔体表面，致使熔体表面含Be量为合金的10倍，并优先氧化。BeO的致密度系数α=1.7l，故BeO充填于氧化膜孔隙中形成致密的复合氧化膜。氮还能与镁合金中的元素反应，生成氮化物，形成非金属夹渣，影响金属的纯度，直接影响合金的耐蚀性和组织上的稳定性。实验研究表明，在700℃下采用密封坩埚熔炼镁合金，CO2的防护性尚好。...
2023-06-22 理论教育
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合金元素与杂质对镍基合金性能的影响详细阅读
CoCo与Ni和Fe同属于ⅧA族元素，作为合金元素加入到镍基合金中可以降低机体的堆垛层错能，起到固溶强化的作用。微量元素和杂质镍基合金中加入有益的微量元素如C、B、Zr、Mg、Ca、Y、La、Ce等，称之为微合金化，微合金化能改善高温合金的力学性能和抗氧化性。绝大多数镍基合金中都加入微量的B，它对合金的持久、蠕变性能影响显著。稀土元素Y、Ce、La等加入到镍基合金中主要有三个有益作用。...
2023-06-22 理论教育