【摘要】:制品表面出现的波纹、裂缝、气孔和缩痕等缺陷,对制品质量影响很大,这一点对板(片)材和薄膜更为重要。目前多采用激光扫描系统对制品表面进行自动检测。挤出制品表面自动检测技术 自动检测系统采用各种产生料片表面状态电信号的传感器,进而对这些信号加以分析和解释。也可以用火花测试仪检测包覆质量。挤出物表面分析技术 在挤出物的表面分析中,尺寸范围为微米的缺陷极为重要。多数表面组织的测定方法是基于光波的反射。
制品表面出现的波纹、裂缝、气孔和缩痕等缺陷,对制品质量影响很大,这一点对板(片)材和薄膜更为重要。由于人工难以检测这些微小缺陷,因此只有采用自动检测系统。目前多采用激光扫描系统对制品表面进行自动检测。
(1)挤出制品表面自动检测技术 自动检测系统采用各种产生料片表面状态电信号的传感器,进而对这些信号加以分析和解释。在需检验可见疵点的场合,最普通选用的传感器是光敏性的。这类传感器产生诸如折射、透射和类似物理现象的参数值的信号。
目前已开发了几种利用激光扫描系统的工业用自动检验系统。料片用来自激光飞点扫描器的移动光束进行扫描,经料片特征修正的反射或透射光束经光敏检测器(如光电倍增管)接受。这种装置的扫描速率高(大于5000次扫描/s),可100%覆盖宽4m、以1m/s以上的速度移动的料片。
也可以用火花测试仪检测包覆质量。如果芯线没有包好,塑料层有针孔或包层过薄、绝缘不好,通过火花测试仪就会被电击穿产生火花,并在此段留下标记等待处理。
(2)挤出物表面分析技术 在挤出物的表面分析中,尺寸范围为微米的缺陷极为重要。这些缺陷是造成表面无光泽、粗糙和色泽暗淡的主要原因。多数表面组织的测定方法是基于光波的反射。在透明材料中,材料组织的不均匀性会引起光学性能的重大变化。这些组成的变化,可以通过测量光透射准确地反映出来。组成变化(诸如空洞或裂纹)要用超声波、微波、X射线测量,但缺陷必须较大(约1mm)才能检测出来。
(3)颜色和各向异性测定技术 颜色和各向异性测定要求测定表面反射光的光谱分布。在连续的颜色测量中,有限的光谱区数通常通过滤光器两侧的测量来测定。颜色测定还能与配混料制备步骤配合。通过分光光度计提供的一种反馈控制信号,就可以调节着色剂含量,并自动得到所需的颜色。
以连续方式测定聚合物各向异性的技术,其测量原理是基于取向双折射的补偿,通过使用适当的晶体,使通过聚合物的光波相差减小至零。为此得到的双折射值必须除以试样的厚度,以确定光学相差。所以,厚度必须同时测量。
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