如何检测挤出机的压力？

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：当挤出机工作时，熔料的压力就能在测力计上反映出来。图10-7 机头压力的测定图10-8 机械式测力计结构1—物料 2—活塞 3—钢环 4—千分表 5—壳体 6—冷却装置电测式压力计图10-9所示为GYZ-150型高温熔体式压力计，它是按电阻应变原理制造的电测式压力计。利用阀可改变压力降和挤出背压，图10-12所示为流线型压力控制阀结构。此时压力控制阀为自动控制，利用电液伺服装置带动阀内零件，并使阀内熔体转动，就可快速响应控制系统的电信号。

机头压力的测定方法是在螺杆头部设置测量点，将测力计（压力传感器）插入测定部位，使测力计感受压力部位与熔料接触，如图10-7所示。当挤出机工作时，熔料的压力就能在测力计上反映出来。测力计有四种基本形式：液压式、机械式、电测式及气动压力传感器。

（1）液压式测力计带有油压力表，熔体压力可直接从表上读出。

（2）机械式测力计机械式测力计结构简单、制造容易、故障率低、操作简便，其结构如图10-8所示。工作时，熔料压力传给活塞，活塞再将力传给测力环的下部，环上部固定在刚性很大的壳体上，环受力后产生变形，由千分表测出其变形量，此变形量正比于熔体塑料的压力。使用前，可将该装置在压力试验机上进行标定。工作时，根据标定图由千分表的数据，查出压力数据。

图10-7 机头压力的测定

图10-8 机械式测力计结构

1—物料 2—活塞 3—钢环 4—千分表 5—壳体 6—冷却装置

（3）电测式压力计图10-9所示为GYZ-150型高温熔体式压力计，它是按电阻应变原理制造的电测式压力计。熔体压力由膜片传给应变筒，应变筒在压力作用下产生纵向压缩与横向膨胀，由此导致粘贴在应变筒上的应变片的电阻值发生了相应的变化，使平衡电桥失去平衡，产生一个电信号输出。输出信号经二次仪表放大后可直接读出。

电测式压力计的缺点是粘结剂和应变片胶膜均为聚酰亚胺，它在高温下会逐渐老化，失去弹性而容易失效。图10-10所示为GYZ-500型高温熔体电测式压力计，它是将电阻应变丝直接绕在变形元件的销子上，传力杆传来的压力使变形元件产生弯曲变形，同时也使电阻应变丝的阻值发生改变。输出的信号经放大后可在二次仪表上读出、显示并记录。

（4）气动压力传感器图10-11所示是气动压力传感器，这种测压装置采用压缩空气结构，具有测量精度高、抗干扰能力强、传输不失真、便于数据处理等优点。现在又开发了高温塑料熔体压力传感器，有多种型号和规格，如国产的WE-M1、WE-M2、WE-M3、ME、MN等，国外的日本SMC系列，具体性能参数可参照产品说明书。

图10-9 GYZ-150型高温

熔体式压力计

1—膜片 2—应变杆 3—应变片

图10-10 GYZ-500型高温熔体电测式压力计

1—电阻应变丝 2—变形元件 3—销子 4—传力杆 5—膜片

图10-11 气动压力传感器

1—固定出口 2—稳压室 3—微通气孔 4—空气入口 5—调节阀 6—膜片 7—平衡膜片

（5）压力的控制在大多数情况下，机筒背压的控制是利用多孔板和滤网来实现的。通过对多孔板的类型、大小和孔数量的控制，达到产生适当的背压以便正常塑化的目的。但随着多孔板挡住的熔料中的碎片逐渐增多，小孔被部分堵塞后，造成其压力降升高，这时就要及时更换过滤网。利用阀可改变压力降和挤出背压，图10-12所示为流线型压力控制阀结构。当采用计算机控制系统时，可对挤出机的输出提供反馈控制。此时压力控制阀为自动控制，利用电液伺服装置带动阀内零件，并使阀内熔体转动，就可快速响应控制系统的电信号。

图10-12 流线型压力控制阀结构

a）压力控制流线型挤出阀 b）多孔板与滤网压力控制 c）调节板压力控制 1—多孔板 2—滤网

如何检测挤出机的压力？

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