按几何形状分类 挤出造粒按几何形状可分为以下三类。挤出切粒法生产粒料稳定且自动化程度高，生产效率高。挤出造粒才是真正意义上的造粒，也是本章所要论述的内容。表9-1 切粒方法与颗粒形状按用途分类 为了便于挤出成型加工，将树脂粉和各种助剂混合在一起，经捏合挤出，制成一定形状的颗粒，这个过程就叫造粒加工。挤出造粒按用途可分为专业造粒、自用造粒、回收废旧塑料造粒。......
2023-06-15
挤出造粒工艺参数优化及制备技术探讨
【摘要】：硬脂酸的熔点为69.6℃，石蜡熔点为60℃。采用加热捏合时，软质聚氯乙烯捏合时间为10～15min，出料温度为95～100℃；硬质聚氯乙烯捏合时间为5～10min，出料温度为100～110℃。挤出造粒 挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机，主要应控制好挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，且颗粒尺寸均匀，塑化较好。
（1）配料前的准备工作 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制、原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等。
高聚合物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂也要过筛后使用。粉末聚氯乙烯采用40目的筛网过筛，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可选用比颗粒稍大点的细丝网过筛。
为防止增塑剂内混有机械杂质或黑色、杂色杂质，影响产品性能，在生产电缆料时，增塑剂一般用60～120目的过滤网过滤。黏度大的用60目，黏度小的用120目。
对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆。以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，添加剂与增塑剂的比例为1∶1，浆料细度指标为60～80目。
浆料配方比例为质量份数之比，比例主要根据粉状料表观密度的大小确定。粉料表观密度大，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用黏度小的DOP。在增塑剂投料中，应扣除磨浆时加入的量。
对硬质聚氯乙烯制品，因不需要加入增塑剂，因此都是先制造高浓度的聚氯乙烯色母粉，然后加入捏合机混合。如硬质聚氯乙烯管材染色就采用这种方法。用捏合机制造色母粉时，应当加入稳定剂，防止树脂分解。
对易吸潮的树脂及添加剂（如尼龙和ABS），在捏合或挤出之前必须先干燥除水，必须干燥至含水量小于0.1%。干燥设备有沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
有些功能性的母料，如抗静电母料、高粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，由于易吸潮，因此在加入挤出机前也应进行干燥，否则会影响生产或降低产品质量。
块状的硬脂酸和石蜡是塑料加工中应用较多的润滑剂，若直接加入捏合机，会因高速捏合机内的高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后再加入捏合机。硬脂酸的熔点为69.6℃，石蜡熔点为60℃。
（2）配方称量 在将塑料的原材料投入捏合机或密炼机进行混合前，首先应按设备容积和投料系数，估算出投料量，并根据投料总量精确计算称量。称量必须准确，否则质量不稳定，容易波动。
（3）配料捏合 捏合可分为加热捏合与冷却捏合，在高速捏合机中进行。
采用加热捏合时，软质聚氯乙烯捏合时间为10～15min，出料温度为95～100℃；硬质聚氯乙烯捏合时间为5～10min，出料温度为100～110℃。
采用冷却捏合时，由于从高速捏合机出来的物料温度较高（超过100℃），若立即放入贮料筒，易发生变色、结团甚至分解。因此，需要进行冷却混合，使物料温度下降到50℃以下，才能供挤出机使用。采用冷却捏合时，无论软质、硬质聚氯乙烯，捏合时间均为5～10min，出料料温应在50℃以下。
密炼采用50L密炼机。软质聚氯乙烯色母料密炼时间为3～5min，密炼温度为90～110℃，出料料温为100～110℃；聚乙烯色母料密炼时间为8～10min，密炼温度为80～100℃，出料料温为140～145℃。密炼好的物料为团状料，不能有未塑化的粉料或颗粒料。
（4）挤出造粒 挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机，主要应控制好挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，且颗粒尺寸均匀，塑化较好。切刀转速应调整到颗粒料长3～4mm。螺杆转速应调整到粒料不发生粘连。挤出软聚氯乙烯电缆料，选用直径为65mm的单螺杆挤出机时，各段温度依次为加料段130～140℃、塑化段150～160℃、均化段160～170℃，机头温度为150～160℃，螺杆转速为20～30r/min；选用直径为51～105mm的双螺杆挤出机时，各段温度依次为加料段130～140℃、塑化段140～145℃、均化段150～155℃，机头温度为140～150℃，螺杆转速为15～20r/min。当选用直径为60mm平行双螺杆挤出机时，机筒温度依次为加料段200～220℃、塑化段为230～240℃、均化段250～260℃，机头温度为240～250℃。
- 详细阅读
-
挤出造粒的配方、优点和应用简介详细阅读
3）挤出母粒料。挤出造粒质量要求1）粒的尺寸规格。各种不同挤出造粒方式的特点和应用范围见表9-2。表9-2 不同挤出造粒方式的特点和应用范围造粒是将树脂及各种助剂经计量、混合及塑炼制成便于成型的密实的球形、圆柱形、立方形颗粒的生产过程，它是塑料制品生产的中间环节。不同的造粒方法各有其优缺点，也各有其适用的树脂种类。......
2023-06-15
-
固化工艺参数优化探讨详细阅读
反应型胶粘剂固化过程是一个化学反应过程，正确选择固化工艺参数是很重要的。此外，反应温度的高低还将影响反应产物的结构与性能，许多胶粘剂具有较宽的反应温度调节范围，因此可以通过调节固化反应的温度参数未达到预定的力学性能。......
2023-06-26
-
渗硫工艺及参数优化详细阅读
2)硫氮共渗渗硫层只有结合在高硬度的基体上，才能充分发挥硫化物的减摩、润滑作用，因此，实际生产中应用较多的是硫氮共渗和硫氮碳共渗。液体硫氮共渗常用成分为20%NaCl＋30%BaCl2＋50%CaCl2，或在其中外加5%～10%FeS，并在盐浴底部通入氨气；处理温度为540～560℃，时间为1.5～2h。经℃×h处理，可得到0.02～0.03mm渗层。......
2023-06-24
-
碳弧气刨工艺及参数优化详细阅读
碳弧气刨工艺参数的选择主要结合以下几个方面来考虑并匹配。若速度太快，易造成碳棒与金属短路、电弧熄灭，使碳棒粘在刨槽顶端，形成“夹碳”缺陷。手工碳弧气刨时，外伸长度过大，压缩空气喷嘴离电弧远，造成风力不足，难以将熔渣顺利吹除，且碳棒易发红折断。表1-8-12 碳弧气刨的工艺参数......
2023-06-26
-
如何优化珩磨工艺参数？详细阅读
由图18-1可知，珩磨速度是磨石圆周速度与轴向往复速度的合成，即式中v——珩磨速度；vr——磨石圆周速度；vf——磨石轴向往复速度。粗珩时取较大珩磨压力；精珩则相反。表18-6 珩磨压力3.珩程及越程量的调整由图18-5可知，珩磨头的珩程可按下式计算L＝Lw＋2a－Lt式中 L——珩程；Lw——工件孔的长度；a——越程量；Lt——磨石长度。......
2023-06-28
-
涂层制备工艺的优化设计技巧详细阅读
为了获得既满足使用性能要求，质量又稳定的涂层，必须对影响涂层性能的关键因素进行优化设计，了解其影响规律，找到影响涂层质量稳定性的关键因素，并加以严格控制。因此，涂层制备工艺优化设计是涂层开发的必经阶段。表4-4 传统试验法与统计试验法的比较下面以筛分设计为例对涂层制备工艺的优化进行介绍，关于其他设计方法可参阅相关的参考文献。......
2023-06-18
-
制备3.2溶解浆的工艺优化详细阅读
2018年世界棉浆产量约为120万吨/年，占总溶解浆的20%左右。针叶木组织结构严密，杂细胞含量少，木质素含量在25%～35%，且多戊糖含量低，在9%～12%。由于预水解硫酸盐法的出现以及亚硫酸盐法废液处理和原料限制等问题，现在亚硫酸盐法使用相对较少。竹子溶解浆的制备工艺沿袭了传统木材溶解浆的制备工艺技术，大都采用预水解硫酸盐法。......
2023-06-25
相关推荐