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水下湿式热切机组优化标题

【摘要】:水下湿式热切机组用于PE、PP树脂的造粒,是挤出造粒产量较高的新型设备。图9-11 水冷模面切粒机1—切粒机构 2—铣齿切刀 3—模板 4—机头体 5—喷水 6—粒料 7—排水水下切粒的优点是颗粒不易粘连,大小均匀,外形光滑、圆润,加工时易下料,机头模板孔数多,切刀可高速旋转,因此产量高。水下切粒机头如图9-13所示。外置隔热层的水下切粒机头由螺钉、机头口模板、隔热板、机头体等组成。

水下湿式热切机组用于PE、PP树脂的造粒,是挤出造粒产量较高的新型设备。水下切粒挤出机的螺杆直径较大,一般为350~480mm,长径比为25~28,带混炼头,工艺流程如图9-12所示,机头和切刀在循环的温水中进行工作。

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图9-11 水冷模面切粒机

1—切粒机构 2—铣齿切刀 3—模板 4—机头体 5—喷水 6—粒料 7—排水

水下切粒的优点是颗粒不易粘连,大小均匀,外形光滑、圆润,加工时易下料,机头模板孔数多,切刀可高速旋转,因此产量高。用直径480mm的螺杆,转速110r/min,电动机功率2200kW的挤出机制造聚乙烯粒料,最大生产率可达15t/h。

水下切粒机头如图9-13所示。挤出机头的隔热保护非常重要。隔热保护的目的是要减少被水带走的热量。相对于机头近200℃的温度,尽管此时循环水的温度只有70~80℃,但如果不搞好隔热处理,热量的损失是惊人的。隔热的目的就是确保机头的温度不能下降太多,以免导致机头过冷出不了料。隔热层可以是外置的(见图9-14),也可以是内置的(见图9-15)。外置隔热层的水下切粒机头由螺钉、机头口模板、隔热板、机头体等组成。内置隔热层的水下切粒机头由隔热板、口模板、耐磨表面、隔热流道、机头体、热载体流道、密封圈等组成。

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图9-12 水下切粒工艺流程

1—脱水槽 2—干燥器 3—产品接受器 4—过滤器 5—挤出机 6—多孔模板 7—水下切粒机头 8—加热器

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图9-13 水下切粒机头

1—进水管 2—切料水箱壳 3—密封条 4—口模 5—机头分流板 6—连接螺栓 7—料粒与水出口 8—刀片 9—隔热板