水下湿式热切机组用于PE、PP树脂的造粒，是挤出造粒产量较高的新型设备。图9-11 水冷模面切粒机1—切粒机构 2—铣齿切刀 3—模板 4—机头体 5—喷水 6—粒料 7—排水水下切粒的优点是颗粒不易粘连，大小均匀，外形光滑、圆润，加工时易下料，机头模板孔数多，切刀可高速旋转，因此产量高。水下切粒机头如图9-13所示。外置隔热层的水下切粒机头由螺钉、机头口模板、隔热板、机头体等组成。......
2023-06-15
水环湿式热切粒机组优化方案
【摘要】：水环湿式热切粒机组用于聚乙烯、聚丙烯造粒，是挤出造粒产量最高的高效新型设备。虽然在聚烯烃树脂中加入大量填料或颜料时，也可用干式热切粒，但产量非常低，所以聚乙烯、聚丙烯这些冷却慢的和弹性体、热熔胶这些软且易粘连的塑料造粒广泛采用水环湿式热切粒机组。水环湿式热切粒机组采用直角机头，挤出的料条向下将机头口模置于高速回转的水环中间，采用热切装置，料粒从机头口模切下后，立即浸入冷却水中，不会发生粘接现象。
水环湿式热切粒机组用于聚乙烯、聚丙烯造粒，是挤出造粒产量最高的高效新型设备。由于聚烯烃熔融黏度较小，冷却速度较慢，粒子会粘接成团，因此用干式热切粒是无法造粒的。虽然在聚烯烃树脂中加入大量填料或颜料时（加入量超过30%），也可用干式热切粒，但产量非常低，所以聚乙烯、聚丙烯这些冷却慢的和弹性体、热熔胶这些软且易粘连的塑料造粒广泛采用水环湿式热切粒机组。水环湿式热切粒机组采用直角机头，挤出的料条向下将机头口模置于高速回转的水环中间，采用热切装置，料粒从机头口模切下后，立即浸入冷却水中，不会发生粘接现象。且切下的颗粒被高速旋转的水环带走。水环湿式热切粒机组外形如图9-5所示，它由挤出机、机头、水环切粒装置、电动机、振动筛、振动装置、循环水槽、鼓风风送装置、旋风分离器等组成。水环湿式热切粒机组的平面布置如图9-6所示，它由机头、水环売体、切刀、传动系统、水和料粒出口、高速水进口等组成。水环造粒由于效率高，能源消耗小，设备简单，投资少，因此被广大中小企业广泛采用。
图9-5 水环湿式热切粒机组外形
图9-6 水环湿式热切粒机组平面布置
1—挤出机 2—水环切粒装置 3—电动机 4—振动筛 5—振动装置 6—弹簧 7—循环水槽 8—鼓风风送装置 9—旋风分离器
水环湿式热切粒机组适合下列粒料的成型生产。
1）PE、EVA、PP等填充碳酸钙、滑石粉、钛白粉、炭黑等的改性料。
2）LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE的电缆护套料、绝缘料、辐照交联料、热收缩护套料。
3）PE、PP管材专用料，TPR、PTU弹性体料，热熔胶颗粒料。
4）PE、PP、EVA、PS、ABS等的色母料和阻燃、降解母料。
水环立式造粒机头如图9-7所示，粉状聚乙烯或聚丙烯与添加剂从料斗中加入后，经螺杆熔融塑化，从机头多孔口模板中挤出，紧贴口模板的旋转切刀将挤出的圆柱形塑料切断，成圆柱状或药片状颗粒。因多孔模头和切刀都浸在水中，塑料粒子落入水中不会粘连，颗粒料随温水循环系统离开机头，进入脱水槽与水分离，干燥后由风送装置送至料仓。
水环卧式造粒机头如图9-8所示。
图9-7 水环立式造粒机头
1—模板 2—机头体 3—电动机 4—熔体 5—切刀体 6—水环室 7—进水口 8—料和水混合物排出口
图9-8 水环卧式造粒机头
1—机头 2—水环壳体 3—切刀 4—传动系统 5—水和粒料出口 6—高速水进口
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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