水环湿式热切粒机组用于聚乙烯、聚丙烯造粒，是挤出造粒产量最高的高效新型设备。虽然在聚烯烃树脂中加入大量填料或颜料时，也可用干式热切粒，但产量非常低，所以聚乙烯、聚丙烯这些冷却慢的和弹性体、热熔胶这些软且易粘连的塑料造粒广泛采用水环湿式热切粒机组。水环湿式热切粒机组采用直角机头，挤出的料条向下将机头口模置于高速回转的水环中间，采用热切装置，料粒从机头口模切下后，立即浸入冷却水中，不会发生粘接现象。......
2023-06-15
干式热切风送冷却机组优化方案
【摘要】：干式热切风送冷却机组由挤出机、机头、热切粒装置、料粒风送系统、冷却装置等组成，如图9-2所示。图9-2 干式热切风送冷却机组图9-3 热切造粒机头结构1—刀架 2—固定螺钉 3—刀架轴 4—集料罩 5—电动机 6—刀片 7—压板干式热切风送冷却机组，主要适合于熔融黏度较大的PVC塑料造粒。
干式热切风送冷却机组由挤出机、机头、热切粒装置、料粒风送系统、冷却装置等组成，如图9-2所示。
热切造粒机头结构如图9-3所示。
图9-2 干式热切风送冷却机组
图9-3 热切造粒机头结构
1—刀架 2—固定螺钉 3—刀架轴 4—集料罩 5—电动机 6—刀片 7—压板
干式热切风送冷却机组，主要适合于熔融黏度较大的PVC塑料造粒。该设备结构简单，操作方便。它将切粒机的旋转切刀紧贴在机头出口模板上，直接将从机头挤出来的热的圆条状塑料切成粒料，然后用冷风将粒料吹到粒仓，经风冷至常温后装袋入库。
图9-4 干式热切造粒机头与切刀的连接
1—带轮 2—切刀轴 3—罩子 4—切刀 5—多孔模板 6—分流器 7—机头体 8—丝杆 9—哈夫锁紧法兰 10—多孔板 11—螺杆 12—机筒 13—模板出料孔
干式热切造粒机头为带有分流器的多孔机头，分流器将从过滤网、多孔板挤出的物料逐渐减薄，分流到多孔模板的出料孔。出料孔为同心圆分布，一般是两圈。若机头和挤出机较大，出料孔也可多排几圈。模板出料孔的直径进端大，出端小，对熔融物料起压缩作用，使挤出的圆料条光滑密实，无凹陷和气泡。切刀轴上一般安装2～4把切刀，若挤出机和机头较大，模孔排列较多，挤出条料多，切刀数量可增至6～8把。切刀形状可为长条形，也可为镰刀形。镰刀形效果较好，不易产生“连粒”现象。干式热切造粒机头与切刀的连接如图9-4所示。切刀紧贴模板出料口平面上，切刀装置可以前后移动，以方便对机头的清洗工作。另外刀片或刀轴一般都装有弹簧压紧装置，用于消除刀片与出胶模板的间隙。
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水下湿式热切机组优化标题详细阅读
水下湿式热切机组用于PE、PP树脂的造粒，是挤出造粒产量较高的新型设备。图9-11 水冷模面切粒机1—切粒机构 2—铣齿切刀 3—模板 4—机头体 5—喷水 6—粒料 7—排水水下切粒的优点是颗粒不易粘连，大小均匀，外形光滑、圆润，加工时易下料，机头模板孔数多，切刀可高速旋转，因此产量高。水下切粒机头如图9-13所示。外置隔热层的水下切粒机头由螺钉、机头口模板、隔热板、机头体等组成。......
2023-06-15
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传统插削是采用有滚动或无滚动的往复运动方式插齿，这种加工方式会使工件加工表面产生强烈的变形和加工硬化，从而导致插齿刀后刀面发生磨损，影响插齿过程的进行和插齿质量。试验过程的结果表明，采用涂层刀具，在不降低插齿刀使用寿命和加工质量的条件下，完全可以实现干插齿加工。从图4-63b可以看出，在一定的插齿间歇次数下，干切削加工时的月牙洼磨损深度值比使用切削液时小。......
2023-06-25
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切削加工的冷却方法优化方案详细阅读
对切削加工区加注冷却介质的目的主要是冷却、润滑、排屑和被加工面的防锈保护，从而达到保护刀具，减少切削热，提高工件加工质量和生产率之目的。切削加工的冷却方法大体上可以理解为三种：湿式浇注冷却、自然冷却和干（亚干）式冷却。自然冷却 在切削加工中仅依靠自然环境冷却作用满足加工要求，这主要是相对目前加注切削液冷却切削方法而言，除自然环境外切削加工时不加任何“修饰”完成加工任务，如对铸铁材料的传统加工工艺。......
2023-06-25
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数字化淬火冷却控制技术优化方案详细阅读
数字化淬火冷却控制技术，是指通过计算机模拟确定工艺，并在计算机控制下的淬火冷却设备上采用预冷与水、空气交替控时冷却的方法，实现对于用传统工艺和其他介质难以达到要求的工件的淬火。采用数字化淬火冷却控制技术，可解决上述问题。淬火冷却分三阶段进行。......
2023-06-24
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冷却液使用性能优化方案详细阅读
为保证汽车发动机正常工作和延长发动机使用寿命，要求发动机冷却液应具备以下性能。发动机冷却液在较高温度下不沸腾，可保证汽车在满载、高负荷、高速或在山区、热带夏季正常行车，同时沸点高则冷却液蒸发损失也少。因此，要求发动机冷却液应具有较高的沸点。......
2023-06-23
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冷却构筑物：优化方案探究详细阅读
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2023-06-19
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