按几何形状分类 挤出造粒按几何形状可分为以下三类。挤出切粒法生产粒料稳定且自动化程度高，生产效率高。挤出造粒才是真正意义上的造粒，也是本章所要论述的内容。表9-1 切粒方法与颗粒形状按用途分类 为了便于挤出成型加工，将树脂粉和各种助剂混合在一起，经捏合挤出，制成一定形状的颗粒，这个过程就叫造粒加工。挤出造粒按用途可分为专业造粒、自用造粒、回收废旧塑料造粒。......
2023-06-15
挤出造粒的配方、优点和应用简介
【摘要】：3）挤出母粒料。挤出造粒质量要求1）粒的尺寸规格。各种不同挤出造粒方式的特点和应用范围见表9-2。表9-2 不同挤出造粒方式的特点和应用范围造粒是将树脂及各种助剂经计量、混合及塑炼制成便于成型的密实的球形、圆柱形、立方形颗粒的生产过程，它是塑料制品生产的中间环节。不同的造粒方法各有其优缺点，也各有其适用的树脂种类。
（1）原材料与配方
1）塑料鞋粒料。塑料鞋粒料所用树脂多为SG3中等黏度的型号，增塑剂的加入量一般在70份（质量份）以下。几种增塑剂搭配使用，根据使用地区可适当添加耐低温的增塑剂。稳定剂用铅盐类或硬脂酸盐类，特殊情况下可用有机锡类。
泡沫鞋料（质量份）：PVC，100；DOP，35；DBP，30；环氧硬脂酸丁酯，5；石油酯，10；3PbO，0.5；2PbO，1.0；PbSt，0.5；BaSt，1.0；AC，0.5；HSt，0.1；CaCO3，3。
不透明鞋料（质量份）：PVC，100；DOP，20；DBP，25；环氧硬脂酸丁酯，5；石油酯，15；3PbO，2；2PbO，2；PaSt，0.5；BaSt，1.0；CaCO3，3。
半透明鞋料（质量份）：PVC，100；DOP，26；DBP，26；DOS，6；有机锡，1.5；3PbO，0.3；BaSt，0.2；CdSt，0.8。
珠光鞋料（质量份）：PVC，100；DOP，28；DBP，26；环氧大豆油，10；月桂酸二丁基锡，2.2；BaSt，0.9；CdSt，0.8；珠光颜料，2。
仿皮鞋底鞋料（质量份）：PVC，100；DOP，20；DBP，20；M-50，15；氯化石蜡6；CPE；8；3PbO，2；2PbO，2；BaSt，0.8；PbSt，0.4；石蜡，0.2。
2）硬质与半硬质PVC日用品粒料。
镜框粒料（质量份）：PVC，100；DOP，10；PbSt，0.6；BaSt，0.3；CdSt，0.6；螯合剂，0.8；石蜡，0.8；着色剂，适量。
仿藤条（质量份）：PVC，100；DOP，8；3PbO，4；BaSt，2；月桂酸二丁基锡，0.5；石蜡，0.5；着色剂，适量。
塑料帽（质量份）：PVC，100；DOP，5；3PbO，4；BaSt，2；石蜡，0.5；着色剂，适量。
梳子粒料（质量份）：PVC，100；DBP，9.5；环氧油酸丁酯，2.5；BaSt，0.8；CdSt，1；月桂酸二丁基锡，1；石蜡，0.5；着色剂，适量。
透明丝粒料（质量份）：PVC，100；DOP，7；DBP，4；BaSt，0.8；CdSt，0.5；月桂酸二丁基锡，1.2；螯合剂，0.8；着色剂，适量。
3）挤出母粒料。
聚烯烃填充母粒料（质量份）：载体树脂（PE或PP），15～20；重质碳酸钙，70～80；偶联剂，0.6～1.2；润滑剂，5～7；分散剂，适量；光稳定剂，适量。
分散剂可选用聚乙烯蜡或硬脂酸。
聚烯烃色母粒料（质量份）：载体树脂（PE或PP），70～30；颜料，30～70；分散剂，适量；润滑剂，0.1～0.2；添加剂，适量。
（2）挤出造粒质量要求
1）粒的尺寸规格。可以是边长为3mm或边长为4mm的立方体，也可是直径为3mm、长度为2～6mm的圆柱体。
2）颗粒大小要均匀、无碎末料。
3）塑化均匀、色泽光亮、无杂质。
4）颗粒无粘连现象，不允许有较长的（长度超过30mm）的条形粒。
（3）粒料的优点 采用颗粒料不仅比粉料加工成型好，而且还具有以下优点。
1）加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。
2）颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。
3）造粒后树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能也较均匀。
4）塑料制品色泽较均匀。
5）颗粒料含空气剂挥发物较少，塑料制品不易产生气泡。
6）因无粉末飞散，颗粒料对挤出机和生产环境无污染，改善了劳动条件，提高了环保指标。
（4）不同造粒方式比较和应用 挤出造粒分为热切和冷切两大类，热切分干式热切和湿式热切，湿式热切中又有水环切粒、水下切粒、偏心切粒等不同方式。各种不同挤出造粒方式的特点和应用范围见表9-2。
表9-2 不同挤出造粒方式的特点和应用范围
造粒是将树脂及各种助剂经计量、混合及塑炼制成便于成型的密实的球形、圆柱形、立方形颗粒的生产过程，它是塑料制品生产的中间环节。粒料是树脂合成厂的最终产品，同时又是塑料制品厂的原料。
不同的造粒方法各有其优缺点，也各有其适用的树脂种类。由密炼机塑炼、开炼机压片后切粒的方法，塑炼与混合质量容易控制，但劳动强度特大。挤出造粒操作连续、密闭，杂质滤出容易，产量高，劳动强度小，环境洁净，噪声小，但炼塑质量不如密炼压片方式好控制。几种常用树脂适用的造粒方法见表9-3。
表9-3 几种常用树脂适用的造粒方法
注：○—适宜；△—较适宜；×—不适宜。
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2023-06-15
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2023-06-18
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-25
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2023-11-29
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