挤出造粒的分类方法探究

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：按几何形状分类挤出造粒按几何形状可分为以下三类。挤出切粒法生产粒料稳定且自动化程度高，生产效率高。挤出造粒才是真正意义上的造粒，也是本章所要论述的内容。表9-1 切粒方法与颗粒形状按用途分类为了便于挤出成型加工，将树脂粉和各种助剂混合在一起，经捏合挤出，制成一定形状的颗粒，这个过程就叫造粒加工。挤出造粒按用途可分为专业造粒、自用造粒、回收废旧塑料造粒。

（1）按几何形状分类挤出造粒按几何形状可分为以下三类。

1）方块料。

2）无规则粒料。

3）圆柱形或近似圆柱形粒料。

塑料造粒工艺流程如图9-1所示。

图9-1 塑料造粒工艺流程

方块料是用开炼方法，先炼成片，然后把片纵切成条，再把条横切成粒。PVC电缆料一般采用这种方法生产粒料。

无规则粒料是将炼好的塑料冷却后，投入到粉碎机中通过粉碎而得到的。例如，在小型试验中，因仅需少量的料，采用此法制备粒料较为方便。在中空吹塑成型中产生的边角料也是经过粉碎，再按一定的比例掺入到新料中进行再生产。

圆柱形或近似圆柱形粒料是先挤出成条再进行切粒，大多数树脂合成厂通常采用这种方法生产粒料。挤出切粒法生产粒料稳定且自动化程度高，生产效率高。挤出造粒才是真正意义上的造粒，也是本章所要论述的内容。切粒方法与颗粒形状见表9-1。

表9-1 切粒方法与颗粒形状

（2）按用途分类为了便于挤出成型加工，将树脂粉和各种助剂混合在一起，经捏合挤出，制成一定形状的颗粒，这个过程就叫造粒加工。挤出造粒按用途可分为专业造粒、自用造粒、回收废旧塑料造粒。按粒料的产品性能可分为专用料、改性料、色母料。

1）专业造粒。专业造粒指用普通树脂，通过配方混合改性，制成专用粒料，用于各种制品的成型生产。如电线电缆包覆料，衣架铁线包覆料。填充母料主要有填充改性母料和增强改性母料。填充改性母料起降低生产成本、提高制品性能的作用，广泛用于碳酸钙改性母料和塑料编织袋、打包带、吸塑片材、购物袋、中空制品、汽车专用料、家电专用料、PP-R管专用料、铝塑管材专用料、聚氯乙烯塑化木粉料、医用管专用料、耐候防雾大棚专用料等。增强改性母料，如玻纤母料、炭黑母料、阻燃母料、抗静电母料等。专用粒料一般都是由专业厂家按生产需要选择不同树脂主料，再按比例掺入一些添加剂和助剂，混合均匀后经塑化造粒而成。通过专业厂配混造粒的专用粒料，采用大批量生产，质量可靠，配比正确，可以放心使用。

2）自用造粒。自用造粒指塑料制品企业因自己生产的需要，把生产过程中产生的边角料、下脚料和废品，通过加工后进行的再次造粒。一般把自用造粒按一定比例加在新料里渗混生产，使生产中的废料不浪费，同时又保障了生产的稳定性。在木塑制品生产中一般采用先混合加工再造粒，然后再挤出的二步法生产工艺。

3）回收废旧塑料造粒。我国每年消耗塑料制品几千万吨，按50%的回收利用率发展循环经济，每年千万吨级的回收废旧塑料造粒产业是巨大的。目前我国已成功开发出专业的废旧塑料回收造粒机械，不但可满足国内市场，还出口海外。

4）色母料造粒。色母料造粒的优点：

①可使颜料分散均匀，制品质量优良。

②可降低产品的成本，简化生产管理工作。

③使配色技术与操作简单化。

④可使环境清洁，改善劳动条件。

⑤可保持添加量的稳定。

为了达到优质着色，必须经过颜料的润湿、细化和稳定化以及与塑料的均匀混合等过程。采用不同的设备和工艺，所得的着色效果也不同。常用的是冲洗法和捏合法两种。这两种工艺由于有砂磨机，可使颜料颗粒达到1μm以下，且颜色粉末和油性分散剂掺混，再加入转相剂，经过搅拌和捏合，在一定条件下，使颜料从水相完全转入油相，得到的色母料分散性好，且很稳定，可达到最好的着色效果。

（3）按加工方法分类

1）冷切法。冷切法就是在物料完全冷却后再进行切粒。

2）热切法。采用具有弹性装置的旋转切刀，切断刚从口模挤出来的圆形料条，在切断物料时仍有较高的温度，所以叫热切法。

挤出造粒的分类方法探究

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