聚氯乙烯纤维编织增强软管机头设计优化

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：13mm×2.5mm加二色花纹包纱管内管机头设计聚氯乙烯纤维编织增强加色花纹管的外管外径为13mm，内径为8mm，壁厚为2.5mm，其内管外径为11mm，内径为8mm，壁厚为1.5mm，采用直角式机头，其内层管机头结构如图8-22所示。机头如果设计不好，口模出胶压力和速度就不一致。本机头的进口设计为斜缓冲槽和二级环形缓冲槽相连。④纤维缠绕线夹子只夹一根纱线，而钢丝缠绕线夹子夹一组线，且按组编织在胶管外边。

（1）ϕ13mm×2.5mm加二色花纹包纱管内管机头设计聚氯乙烯纤维编织增强加色花纹管的外管外径为13mm，内径为8mm，壁厚为2.5mm，其内管外径为11mm，内径为8mm，壁厚为1.5mm，采用直角式机头，其内层管机头结构如图8-22所示。机头如果设计不好，口模出胶压力和速度就不一致。本机头的进口设计为斜缓冲槽和二级环形缓冲槽相连。通过二级缓冲，基本达到压力、速度平衡后再从模口挤出。设计的关键是斜缓冲槽至环形缓冲槽的过渡间隙。间隙过大，进胶口的胶会大量从进胶口直接注入环形槽，而离进胶口远的A处由于压力小，供胶量不足。最理想的是A处不积胶，且无过热分解、焦化、发黄现象。机头后端的通气孔接气管，用微调开关控制，向模内供应微量空气，使管坯内保持等于或稍高于大气压。这样热管坯进入水槽冷却后不变形，不凹陷。

图8-22 内层管机头结构

图8-23 加色花纹外层管机头结构

1—压盖口模 2—定位销 3—压缩分流套 4—固定螺钉 5—芯棒嘴 6—机体 7—芯棒体 8—调节板 9—止紧螺钉 10—进真空套 11—后压盖 12—挡气导套 13—调节螺钉 14—加色接颈 15—主机接颈 16—后固定螺钉 17—加热板 18—热电偶

（2）ϕ13mm×2.5mm加二色花纹包纱管外管机头设计此时要在已包纱的内管上包覆一层1mm厚的外层管，加色花纹外层管机头结构如图8-23所示。经过预热的管坯进入外管机头，穿过导管套，在导管套到包覆外管之间要抽真空，把内管表面的空气抽空，让管子在真空状态下包覆一层外胶，使内管紧贴在外管上。抽真空度不能过大，只要能把表面空气抽出就可以了。因管子要加色条，加了色条后还应走一段直线，以稳定压力，使色条平稳不变形。这时再经过有外波纹的管口，就成型为加二色后带波纹的管坯。

（3）ϕ13mm×2.5mm普通简式包纱管内层管机头设计普通简式包纱管内层管机头结构如图8-24所示，它有两条直线环形缓冲槽，机头设计主要是控制好第一道过胶间隙，即第一和第二两条缓冲槽之间的过胶间隙。间隙过大，进胶口的胶会大量从进胶口直接注入后面的环形槽，而离进胶口远的对面处由于压力小，供胶量不足。最理想的是远离进胶口的对面位置处不积胶，无过热分解、焦化、发黄现象。

图8-24 普通简式包纱管内层管机头结构

1—口模 2—前压盖 3—芯棒嘴 4、5—内六角螺钉 6—模体 7—芯棒体 8—后端盖 9—拉杆 10—锁母 11—模机接颈 12—加热板 13—热电偶

（4）ϕ13mm×2.5mm普通简式包纱管外层管机头设计普通简式包纱管外层管机头结构如图8-25所示。经过预热的管坯进入外层管机头，穿过引管隔套，在引管隔套到包覆外管之间要抽真空，把内管表面的空气抽空，让管子在真空状态下包覆一层外胶，使内管紧贴在外管上。抽真空度不能过大，只要能把表面空气抽出，让外包覆层能够贴紧内管表面就可以了。这种结构机头加工制造简单，成本低。