铝塑复合管试模调机技巧分享

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：8）连续检查复合管的内外径及壁厚情况，当全部达到标准要求时，就可用卷取机卷取，生产线进入正常状态。铝塑复合管生产中的异常现象、原因分析及解决方法。表8-3 铝塑复合管生产中的异常现象、原因分析及解决方法注：生产中若出现铝带断带、爆破等问题进行处理时，为要防止冷却水从断带和破损处倒流进入机头中，此时不得停止压缩空气供应。

（1）开机前的准备工作

1）调整内层壁厚。根据管子口径及生产速度，确定挤出机与电动机的变频频率、螺杆转速等参数，然后加热内层挤出机头，使机头内的残余料完全熔融。起动内层挤出机，调整相应的有关参数。通过机头的两个调节螺栓，调节内层胶厚度，达到厚薄均匀，然后关停内层挤出机。

2）将铝带穿过成型轮，装配定位铝片，并与牵引机相连。

3）调整超声波焊机的位置，使滚焊焊头与内层成型模具的铝管机头垂直，并保证其滚装部分位于铝管的正上方。落下焊头，焊头与铝管之间要保持0.1mm的间隙，再升起焊头。

4）起动牵引机，观察铝带打褶情况，一般两褶距离以5mm左右为宜。

5）起动焊机，将焊机的升降和滚动开关同时扳到自动位置。按下升降和滚动开关，先将焊头速度设定为3m/min。同时按下控制板上的“合（分）”与“牵引”两个按钮，观察焊缝情况，通过底部的调节螺栓调整焊头压力，使焊缝的花纹清晰，同时，必须保证焊缝的中心在铝带搭接处的中心上。调整焊机频率，以保证焊缝的连接强度。升起焊头，同时按控制板上的“合（分）”与“牵引”两个按钮，停止焊头转动。退出焊机，通入冷却水，再用汽油喷灯加热内层成型机头，确保其中残余料完全熔融。

（2）开机

1）推入焊机，起动焊头，焊头打到“落下”位置。

2）起动内层挤出机，当有内层料从铝带搭接处溢出时，迅速同时按下“合（分）”与“牵引”两个按钮。

3）当内层料随铝带到达冷却水槽时，开动进气阀，同时夹住复合管，观察焊缝处是否漏气，根据现场实际情况调整焊头压力和焊接超声波频率、功率。

4）起动热熔胶挤出机，观察出胶量，并作适当调整。

5）起动外层挤出机，观察出料情况，若出现外层料不连续时，应增大挤出量，即提高螺杆转速。若外层料出现厚薄不均匀情况时，应减少挤出量，即降低挤出机螺杆转速，直到外层出料连续且均匀为止。

6）起动喷墨打印机。

7）在复合管进入冷却水槽处夹住复合管，同时在牵引机后剪断复合管，检查内外壁厚情况，并作适当微调，这时卷取机应处于待命状态。

8）连续检查复合管的内外径及壁厚情况，当全部达到标准要求时，就可用卷取机卷取，生产线进入正常状态。

（3）铝塑复合管生产中的异常现象、原因分析及解决方法（见表8-3）。

表8-3 铝塑复合管生产中的异常现象、原因分析及解决方法