管状机头口模结构如图8-5b所示。其特点是口模可调节包覆层的厚薄偏差，变换口模和分流锥芯棒就可改变包覆生产规格，实现一个机头生产多个规格的产品。直角式机头有利于芯线通过口模。线缆包覆机头成型生产的线速度非常快，供胶量大，熔胶在模内停滞时间短，为使线缆表面粗糙度较低，在生产过程中往往采用较高的加热温度和口模温度。......
2023-06-15
电线电缆包覆的生产工艺
【摘要】：工艺流程 用于电力线路的金属线芯有铜和铝两类，其生产工艺流程是放线架→调直滾轮组→预热箱→机头包塑→水槽冷却→测径仪→电火花测试仪→收卷机。放线是双架，收卷也是双盘，才能保证连续生产不停机。电线包覆速度很快，为了防止产生大量废品，必须检测绝缘包覆层的空隙或缺陷。如果还装设了测径仪，则还可以根据包覆直径的波动数及时调整工艺参数。表8-1 几种电线、电缆生产时的工艺参数
（1）原料准备 主要选用密度为0.92g/cm3、熔体流动速率为0.25g/10min的聚乙烯树脂，加入辅助料抗氧剂、炭黑等，以增强制品的抗老化性能。把主料与辅料混合后造粒。
电缆粒料如果受潮有水分，应先在80℃的热风循环烘箱中进行干燥处理后再投产。
金属线芯的线材是成卷的要展卷生产，一般要安装两台展卷机（又叫放线架），以便一台线卷放完后，另一台可及时向挤出机供线，节省时间不停机。放线架设有制动装置，使线盘不会自动放松，用一定的拉力才能牵引出线盘。金属线芯进入机头前应拉直，它是通过多组滾动导轮压直装置完成的。线芯进入机头前还应预热，铜线进模前的预热温度为80～110℃。预热后的线芯才能保证塑料熔体良好的黏附，并在包覆过程中变形较小。
（2）工艺流程 用于电力线路的金属线芯有铜和铝两类，其生产工艺流程是放线架→调直滾轮组→预热箱→机头包塑→水槽冷却→测径仪→电火花测试仪→收卷机（卷绕装置）。放线是双架，收卷也是双盘，才能保证连续生产不停机。
电线包覆速度很快，为了防止产生大量废品，必须检测绝缘包覆层的空隙或缺陷。已包覆的线材在水中呈条状，经过电火花测试，如线材表面包覆不好，有针孔或绝缘包覆层薄弱就会被击穿，这样可根据记录进行处理。如果还装设了测径仪，则还可以根据包覆直径的波动数及时调整工艺参数。
（3）工艺参数PVC包覆线缆如果料粒受潮要先烘干再投料生产。挤出的工艺温度依次为加料段130～145℃、塑化段150～165℃、均化段170～185℃，机头温度为190～200℃。温度设置比较高、有三个原因，一是牵引线速度非常高，如果温度低塑化慢，供料跟不上；二是熔融料在机头停滞时间短，高温熔料不易分解；三是高温包覆线缆的表面光亮。
用HDPE生产通信电线的工艺参数：铜线芯预热温度为90～120℃，机筒温度分四段分别是加料段160～180℃、过渡段190～210℃、塑化段220～240℃、均化段250～260℃，连接段温度为240～260℃，机头口模段温度为240～250℃，牵引速度为30～40m/min。滤网的目数和层数为80目/120目/120目/80目共四层。放线速度应比牵引速度稍慢，或在放线架上对线盘设置制动鼓，制动摩擦力应可调整。
几种电线、电缆生产时的工艺参数见表8-1。
表8-1 几种电线、电缆生产时的工艺参数
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电线电缆的包覆工艺流程及生产设备详细阅读
图8-2 电线电缆包覆挤出成型生产线1—芯线 2—芯线预热处理 3—抽真空管 4—单螺杆挤出机 5—机头 6—冷却水槽 7—测试仪 8—绞盘 9—卷绕电线电缆包覆挤出成型工艺流程：放线装置→芯线调直装置→芯线预热筒→抽真空接管→包覆机头→单螺杆挤出机→冷却水槽→电火花测试仪与外径测试→长度计量→自动排线→绞盘。图8-3 电线、电缆包覆挤出成型生产设备1）放线装置。一般选用直角机头，便于芯线通过。用于检测包覆质量。......
2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-12-05
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