首页历史故事电线电缆的包覆工艺流程及生产设备

电线电缆的包覆工艺流程及生产设备

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：图8-2 电线电缆包覆挤出成型生产线1—芯线 2—芯线预热处理 3—抽真空管 4—单螺杆挤出机 5—机头 6—冷却水槽 7—测试仪 8—绞盘 9—卷绕电线电缆包覆挤出成型工艺流程：放线装置→芯线调直装置→芯线预热筒→抽真空接管→包覆机头→单螺杆挤出机→冷却水槽→电火花测试仪与外径测试→长度计量→自动排线→绞盘。图8-3 电线、电缆包覆挤出成型生产设备1）放线装置。一般选用直角机头，便于芯线通过。用于检测包覆质量。

（1）工艺流程电线、电缆包覆挤出成型生产线。该生产线没有用牵引机，而是通过绞盘牵引电线。如图8-2所示。

图8-2 电线电缆包覆挤出成型生产线

1—芯线 2—芯线预热处理 3—抽真空管 4—单螺杆挤出机 5—机头 6—冷却水槽 7—测试仪 8—绞盘 9—卷绕

电线电缆包覆挤出成型工艺流程：放线装置→芯线调直装置→芯线预热筒→抽真空接管→包覆机头→单螺杆挤出机→冷却水槽→电火花测试仪与外径测试→长度计量→自动排线→绞盘。（绕圈牵引）→双盘收卷→取盘入库。

通信电缆包覆挤出成型工艺流程：

HDPE电缆料→预热干燥

铜线→拉丝→软化→预热→挤出→牵引→电火花检验→外径测试→自动收线→通信电缆

（2）电线、电缆包覆挤出成型生产设备电线、电缆包覆挤出成型生产设备如图8-3所示，它由放线架、线盘、导向辊、预热箱、挤出机、机头、冷却水槽、牵引机、收卷机组成。

图8-3 电线、电缆包覆挤出成型生产设备

1）放线装置。芯线从线盘放出后要通过调直压轮组，把芯线压直再进入预热孔加热。

2）挤出机。一般选用ϕ45mm的单螺杆挤出机，最大选用ϕ65mm的单螺杆挤出机。螺杆结构为等距不等深渐变型，长径比L/D为18～25，压缩比为3。

3）机头。一般选用直角机头，便于芯线通过。

4）冷却水槽。冷却水槽长为3～4m。因线速度较快，水槽太短冷却时间不够。

5）电火花测试仪。用于检测包覆质量。如果芯线没有包好，塑料层有针孔或包层过薄绝缘不好，通过电火花测试仪就会被电击穿产生火花。

6）测径仪。用于光电测径。如果配套安装自动控制软件，可用牵引速度或挤出压力对应直径变化自动调节参数，可闭环控制和视屏数据显示。还可安装长度计量装置，或达到设定长度进行自动切断换卷盘。

7）收卷机。可选用双盘快换式，实现不停机换卷盘。