工艺流程 用于电力线路的金属线芯有铜和铝两类,其生产工艺流程是放线架→调直滾轮组→预热箱→机头包塑→水槽冷却→测径仪→电火花测试仪→收卷机。放线是双架,收卷也是双盘,才能保证连续生产不停机。电线包覆速度很快,为了防止产生大量废品,必须检测绝缘包覆层的空隙或缺陷。如果还装设了测径仪,则还可以根据包覆直径的波动数及时调整工艺参数。表8-1 几种电线、电缆生产时的工艺参数......
2023-06-15
(1)聚氯乙烯电缆料 塑料电线、电缆的结构是铜、铝金属线作线芯,外面用挤塑方法包覆一层塑料作绝缘护套层。聚氯乙烯电缆料由聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。聚氯乙烯电缆料的耐压等级和绝缘电阻比较高,但介电常数和介电损耗较大,一般用作1000V以下电缆的绝缘材料。但目前由于技术的进步,通过添加特种性能的助剂和改性剂,已可用于6000V的电缆绝缘上。由于聚氯乙烯塑料具有难燃、耐油、耐老化、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能,同时还具有一定的机械强度,因此还广泛用作电线电缆的护套。如果再加一些特种性能助剂和改性剂,还可制造耐热型(105℃级)、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型、无毒型的聚氯乙烯电缆料,以适应特殊电线、电缆的需要。
聚氯乙烯电线、电缆配方(质量份)。
绝缘级:PVC SG2,100;DIDP,45;3PbO,3;2PbO,3;PbSt,0.3;BaSt,1。
普通绝缘级:PVC SG2,100;DIDP,30;3PbO,3;2PbO,3;PbSt,1.5;CaSt,0.5;M-50,15;氯化石蜡,20;CaCO3,5;煅烧陶土,5。
耐热级电缆料:耐热级电缆料配方1:高电性能PVC SG1,100;偏苯三酸三辛酯(TOTM),42;3PbO,6;CaSt,1.5;双酚A,0.3;煅烧陶土,5。
耐热级电缆料配方2:耐热级PVC SG1,100;TOTM,45;3PbO,3;2PbO,3;PbSt,1;双酚A,0.5;煅烧陶土,5。
护层耐热(105℃级):PVC SG2,100;TOTM,60;二盐基性林苯二甲酸铅,8;BaSt,1;PbSt,1;双酚A,0.5。
护层普通(70℃级):
PVC SG3,100;DIDP,35;DOS,10;TCP,10;3PbO,3;2PbO,3;BaSt,2;Ca- CO3,2。
护层柔软(70℃级):PVC SG3,100;DIDP,30;DOS,30;BaSt,3;CdSt,2;环氧酯(ED3),6;双酚A,0.3。
护层耐寒(70℃级):PVC SG3,100;DIDP,10;DOS,30;烷基磺酸苯酯(M-50),20;氯化石蜡,10;3PbO,3;2PbO,4;CaSt,1;PbSt,1;双酚A,0.5;CaCO3,5。
(2)聚乙烯电缆料 聚乙烯电缆料主要是用密度为0.92g/cm3、熔体流动速率为0.25g/10min的聚乙烯树脂,再加入一定比例的辅料(如炭黑、抗氧剂等),混合均匀后经塑化密炼造粒而制成,主要用于电线电缆的绝缘保护层。
聚乙烯的体积电阻系数高,耐压性能好,介电常数和介电损耗小,且受温度和频率的影响小,可用作高频通信电缆和电力电缆的绝缘材料。又因为聚乙烯的力学性能良好,耐溶剂、耐化学药品、耐水湿性能都很突出,且加入炭黑的聚乙烯的耐大气老化性能好,使用寿命长,因此也是制作电缆覆层的良好材料。聚乙烯的缺点是熔点低,易软化变形,耐环境性能差,收缩率高。但对聚乙烯进行交联后,这些性能都能得到大幅改善,可用作耐热电力电缆的绝缘层。而且在交联聚乙烯中添加填料,还可进一步改善耐热性和耐电晕性。聚乙烯电缆料一般采用低密度聚乙烯,熔体流动速率为0.25g/10min,密度为0.92g/cm3。也可在聚乙烯中掺入混聚异丁烯、二元乙丙橡胶或丁基橡胶等,掺混量为每90份聚乙烯中加入10份(质量份)。这时可选用熔体流动速率为2g/10min的聚乙烯。
常用聚乙烯电线、电缆料的配方:
护层用黑色电缆料:LDPE,100;抗氧剂1010,0.1;抗氧剂DLTP,0.3;炭黑,2.6。
辐射交联电缆料:LDPE,100;抗氧剂(DNP),1;2PbO,3;三氧化二锑,1.5;交联剂AD,1;氯化石蜡,1.5;炭黑,2.5;防老剂(DNP),1。
半导电电缆料:LDPE,100;聚异丁烯,30;抗氧剂,0.5;炭黑,40~50;交联剂,1~2;硬脂酸,2~4;防老剂,0.5。
发泡电缆料:LDPE,100;发泡剂AC,1.5;滑石粉,1.2。
交联护套料:LDPE,100;DCP,1.8;抗氧剂,0.1;DSTP,0.3;炭黑,30。
(3)聚丙烯电缆料 聚丙烯重量轻,密度只有0.9~0.91g/cm3,具有良好的力学性能、耐热性、绝缘性、耐化学腐蚀性和耐环境应力开裂性等优点,且机械强度大,适合生产耐高温电缆(长期工作温度120℃)、高频电缆、特种电缆等。但是,聚丙烯在高温下对氧很敏感,极易氧化而引起老化,因此在聚丙烯中应加入抗氧剂。常用的抗氧剂为酚类的衍生物。在加入抗氧剂的同时,还要加入紫外线吸收剂,以防止聚丙烯的光降解。聚丙烯常用的光稳定剂为UV531。聚丙烯柔软、耐磨,可制成较薄的线缆护层,也可制成深海小直径多芯电缆护层。
由于铜对聚丙烯的老化具有很强的加速作用,所以除采取用镀锡铜导线和在聚丙烯中添加抗氧剂、紫外线吸收剂以外,还可采用一些和铜能生成稳定化合物的添加剂。这类添加剂能在反应过程中捕捉生成的活性基团,如草酸二酰肼,3-氨基-1、2、4-三氮唑等。
为改善聚丙烯的耐寒性和工艺性能,可在配方中加入聚异丁烯、天然橡胶、合成橡胶、石蜡、矿物油等与聚丙烯相容性较好的材料以共混改性。聚丙烯电缆料配方如下:
聚丙烯电缆料:PP,100;抗氧剂1010,0.4;UV531,0.2;草酸二酰肼,0.3。
改性聚丙烯电缆料:PP,100;聚异丁烯,20;石蜡,0.1;矿物油,0.1;抗氧剂,1010,0.4;UV-431,0.2;草酰二酰肼,0.3。
(4)其他电缆料 氟塑料的品种很多,目前用于电缆绝缘的有聚四氟乙烯、聚三氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯和乙烯的共聚物、偏二氟乙烯和三氟氯乙烯的共聚物及三氟氯乙烯和乙烯的共聚物等。氟塑料具有良好的电绝缘性能、耐水和耐化学药品性能,可用于制造各种耐高温航空导线、油井电缆、地球勘测电线、电磁线、射频同轴电缆等。
聚酰胺也叫尼龙,由于吸水性好,不宜作绝缘材料。但聚酰胺的力学性能好、熔点高、耐油性好,是制作电线电缆护套层的好材料。
工艺流程 用于电力线路的金属线芯有铜和铝两类,其生产工艺流程是放线架→调直滾轮组→预热箱→机头包塑→水槽冷却→测径仪→电火花测试仪→收卷机。放线是双架,收卷也是双盘,才能保证连续生产不停机。电线包覆速度很快,为了防止产生大量废品,必须检测绝缘包覆层的空隙或缺陷。如果还装设了测径仪,则还可以根据包覆直径的波动数及时调整工艺参数。表8-1 几种电线、电缆生产时的工艺参数......
2023-06-15
管状机头口模结构如图8-5b所示。其特点是口模可调节包覆层的厚薄偏差,变换口模和分流锥芯棒就可改变包覆生产规格,实现一个机头生产多个规格的产品。直角式机头有利于芯线通过口模。线缆包覆机头成型生产的线速度非常快,供胶量大,熔胶在模内停滞时间短,为使线缆表面粗糙度较低,在生产过程中往往采用较高的加热温度和口模温度。......
2023-06-15
原材料准备阶段的主要内容是根据设计图样所用到的材料规格准备所需的原材料,含规格和数量两个方面,一般规格有角钢、槽钢、方钢和板材等。当然,随着技术的发展及相关优化设计,所用的材料规格也在不断地更新,并且不同企业之间的差异较大,需要读者根据实际情况进行原材料的准备。......
2023-06-15
食品包装用板(片)材用无毒卫生级PVC树脂。ABS板材原材料准备ABS板材应选用挤出板材用的专用树脂,即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂。聚烯烃板材原材料准备 聚烯烃板材的挤出成型工艺比较简单,在挤出成型前无须进行干燥和造粒,原料染色后即可挤出成型。......
2023-06-15
图8-2 电线电缆包覆挤出成型生产线1—芯线 2—芯线预热处理 3—抽真空管 4—单螺杆挤出机 5—机头 6—冷却水槽 7—测试仪 8—绞盘 9—卷绕电线电缆包覆挤出成型工艺流程:放线装置→芯线调直装置→芯线预热筒→抽真空接管→包覆机头→单螺杆挤出机→冷却水槽→电火花测试仪与外径测试→长度计量→自动排线→绞盘。图8-3 电线、电缆包覆挤出成型生产设备1)放线装置。一般选用直角机头,便于芯线通过。用于检测包覆质量。......
2023-06-15
图8-1所示为电线电缆包覆挤出成型工艺流程,其生产设备包括送线装置、调直加热装置、挤出机、机头、冷却装置、牵引装置、卷取装置。图8-1 电线电缆包覆挤出成型工艺流程1—送线装置 2—挤出机 3—机头 4—冷却装置 5—牵引装置 6—卷取装置电线、电缆包覆一般都是包覆铝线、铜线,铝、铜线作为导电线芯,外包塑料作为绝缘层,线芯既有单股,也有多股铰制在一起的。......
2023-06-15
配料单的编制者应根据结构施工规范进一步明确,有不明之处可请示技术人员解答。要熟知钢筋加工条件、焊接设备、粗钢筋弯曲设备、预应力张拉设备等直接影响钢筋加工、绑扎安装的工艺,根据工艺要求不同来编制相应的钢筋配料单。场地大小、安装施工条件、水平运输条件、垂直运输条件等直接影响配料钢筋的长度,也应在钢筋配料单中反映出来。......
2023-10-06
模具的好坏直接决定了构件产品质量的好坏和生产安装的质量和效率,预制构件模具的制造关键是“精度”,包括尺寸的误差精度、焊接工艺水平、模具边楞的打磨光滑程度等。预制构件的质量和精度是保证建筑质量的基础,也是预制装配整体式建筑施工的关键工序之一。为了保证构件质量和精度,必须采用专用的模具进行构件生产,预制构件生产前应对模具进行检查验收,模具应规格化、标准化、定型化,以便组装成各种不同的尺寸和形状。......
2023-10-12
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