造粒和挤出成型都可选用45mm或65mm挤出机,螺杆长径比为20~25,压缩比为2.4~2.6,转速为30~40r/min。机头采用直角式模口向下以利于成型。机头口模温度为140℃。选用65mm单螺杆挤出机,长径比为20,压缩比为2.6,转速为36r/min。2)因增塑剂的量大,造粒时应注意控制好造粒温度及冷却温度,防止熔融料发黏不易成型为粒状。4)挤出成型较复杂的密封条时,特别是带有孔腔的结构,要防止塌孔。......
2023-06-15
(1)原材料配方
1)主要原材料的选择。密封条是软质产品,主要功能是密封。用聚合度为P2500的高相对分子质量的PVC生产出的密封条不仅密封性能好,还耐低温。
2)其他助剂的选择。
①增塑剂DOP增塑效率高,价格便宜,加入量可在40~60份。DOA增塑剂耐寒,具有低温柔软性、耐光性、润滑性,制品手感好,但价格高,加入量可少些,一般为20~30份。这两种增塑剂与PVC树脂的相容性好,增塑速度快,耐久性好。
②润滑剂。加入润滑剂的目的是在挤出过程中减少分子与分子之间的内摩擦力及物料与螺杆机筒的外摩擦力。加入量应控制在内润滑剂为1.5~1.6份,外润滑剂为1.0~1.2份。
③稳定剂。三碱式硫酸铅(三盐)热稳定性好,应用广,二碱式亚磷酸铅(二盐)热稳定性、耐着色性、耐候性好,价格低。加入量为三盐5~6份,二盐3~4份。
④填充剂。一般选用碳酸钙,目的是降低成本,提高制品的刚性和耐热性、耐候性,增加尺寸稳定性,又有利于挤出定型。一般加入量为40~50份。
⑤着色剂。一般加入黑色(炭黑)。它具有耐光、耐热、遮盖力强、不易迁移、价格低等特点,使用非常广泛。
(2)生产工艺
1)生产工艺流程。采用DOA增塑剂的高相对分子质量PVC密封条生产工艺流程如图7-49所示。
图7-49 采用DOA增塑剂的高相对分子质量PVC密封条生产工艺流程
2)原料混合工艺。将高相对分子质量PVC、DOP、DOA加入混合机中,进行充分混合,使树脂中大分子间作用力形成的物理缠结点,被增塑剂DOP和DOA的分子与大分子间产生的物理缠结点所取代,以增大树脂中大分子间的距离,使大分子间的作用力降低,增加大分子之间的滑移范围,从宏观上提高熔体的流动性和热混时的混合效果,提高制品柔韧性。
在高温混合后期加入剩余的辅料和CaCO3等。这是由于外润滑剂石蜡熔点低,早期加入石蜡会蒸发,还会阻碍PVC颗粒的重新组合及吸收其他助剂,降低致密度、均化度和凝胶化速率。
3)挤出工艺。加工密封条的方法有两种,一是用开炼机将物料混合均匀,加工成片再挤出密封条,这种方法效率较低;二是采用单螺杆挤出机直接用粉料挤出成型,实现连续生产,这种方法效率较高。
4)工艺参数。
①挤出温度。机筒加料段温度为120~140℃,过渡段温度为140~150℃,塑化段温度为150~160℃,均化段温度为160~170℃,机头连接段温度为170~180℃,口模温度为170~180℃。
②主机转速与牵引速度的关系。牵引速度应稍大于挤出速度。如果牵引速度快,挤出速度慢,密封条会被拉断、拉裂;反之若挤出速度快,牵引速度慢,在机头与定型模之间会形成堆料积压。挤出机头与定型模的距离也非常重要,如果距离太近,制品壁厚会过大;如果太远,由于拉伸过长,壁厚会过小。
造粒和挤出成型都可选用45mm或65mm挤出机,螺杆长径比为20~25,压缩比为2.4~2.6,转速为30~40r/min。机头采用直角式模口向下以利于成型。机头口模温度为140℃。选用65mm单螺杆挤出机,长径比为20,压缩比为2.6,转速为36r/min。2)因增塑剂的量大,造粒时应注意控制好造粒温度及冷却温度,防止熔融料发黏不易成型为粒状。4)挤出成型较复杂的密封条时,特别是带有孔腔的结构,要防止塌孔。......
2023-06-15
棒材挤出成型生产线HDPE实心硬棒挤出成型生产线如图7-6所示,它由挤出机、机头、隔热垫圈、冷却定型套、冷却水槽、牵引机、切断装置、制品堆放架等组成。不同塑料挤出成型棒材的收缩率见表7-2。根据试验数据,直径40~120mm的聚酰胺1010连续挤出棒材的收缩率为2.5%~3.0%。①棒材的冷却定型模与挤出机头紧密相连,连接处要加隔热垫圈。但应注意温度高于250℃时易变形损坏。不能夹得过紧,否则阻力过大棒材挤不出口模,会造成胀死在定型模腔内。......
2023-06-15
合成纤维的生产成型温度相对较高,整个挤出机机筒上要有良好的保温隔热措施。③合成纤维挤出成型与塑料单丝挤出成型所使用的挤出机和机头基本相同,只是成型合成纤维的挤出机的保温、隔热要求严格,机头喷丝板孔的直径也稍小。喷丝头组件中的精密齿轮泵使熔体从喷丝板中喷出,形成纤维,然后通过冷却系统进行冷却,上述过程称为挤出成型区,简称Ⅰ区。......
2023-06-15
图3-31所示为单壁波纹管产品外形。若用粉状PVC直接成型应选用平行异向或锥形双螺杆挤出机。波纹管成型装置由成型模具、传动系统和控制系统组成。成型模具闭合构成圆形管子的成型腔;模具打开,制品脱模。成型模温度为50℃左右,通常采用水喷淋或吹冷风控制。图3-34所示为波纹管成型模具运行示意图,成型波纹管时成对半边模块闭、开连续运行。成型模具温度为50℃。......
2023-06-15
聚氯乙烯密封条概述PVC塑料密封条截面可以有多种形状,其原料大多是软质PVC塑料。这里介绍耐油聚氯乙烯密封条的成型方法。2)把聚氯乙烯树脂及稳定剂等辅料按配方计量,加入高速混合机内,把原料混合均匀,掺混搅拌后料温控制在125℃。聚氯乙烯树脂与丁腈橡胶共混料在挤出机筒内塑化温度比挤塑PVC料塑化温度略低。......
2023-06-15
图7-31所示为直角式单丝机头结构,它主要用于聚氯乙烯单丝挤出成型生产。图7-30 直通单丝机头结构1—机头体 2—熔体过滤器 3—支承隔板 4—加热带 5—喷丝板图7-31所示为直角式单丝机头结构。以下我们以生产聚乙烯单丝的技术参数对机头及喷丝板进行介绍。从喷丝板出来的单丝温度很高,聚乙烯可达300℃。表7-7 单丝直径与喷丝板孔径关系......
2023-06-15
硬板生产线 挤出板(片)材生产线由加料器、双螺杆挤出机、机头、三辊压光机、输送装置、两辊牵引机切边装置、纵向圆盘切边机、横向锯切机、板材堆放车组成。塑料硬板挤出成型生产线如图6-2所示。......
2023-06-15
原料选择PP打包带挤出成型主要用料是聚丙烯树脂,树脂的熔体流动速率为2~3.5g/10min,密度为0.91g/cm3。聚丙烯母料采用无规聚丙烯,需加入一定比例的碳酸钙和其他辅料制成。机头模唇温度应比机筒最高温度低10℃,这样成型较好。料坯合格后,才能把带坯引入冷却水槽和拉伸牵引辊,并引进压花辊和双盘收卷机。7)通常模唇口宽度是打包带制品宽度的4~4.5倍,模唇口间隙是打包带成品厚度的3倍。......
2023-06-15
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