首页 历史故事高聚合度PVC门窗密封条的挤出成型工艺优化

高聚合度PVC门窗密封条的挤出成型工艺优化

【摘要】:造粒和挤出成型都可选用45mm或65mm挤出机,螺杆长径比为20~25,压缩比为2.4~2.6,转速为30~40r/min。机头采用直角式模口向下以利于成型。机头口模温度为140℃。选用65mm单螺杆挤出机,长径比为20,压缩比为2.6,转速为36r/min。2)因增塑剂的量大,造粒时应注意控制好造粒温度及冷却温度,防止熔融料发黏不易成型为粒状。4)挤出成型较复杂的密封条时,特别是带有孔腔的结构,要防止塌孔。

(1)原材料配方(质量份)

PVC(P2500)树脂,100;磷酸盐吐温缓冲液(PbSt),2;邻苯二甲酸二丁酯(DBP),40;硬脂酸钙(ZnSt),0.5;邻苯二甲酸二锌酯(DOP),40;石蜡,1;增塑剂(M-50),30;轻质碳酸钙,50;硬脂酸镉(BaSt),2;炭黑,3。

(2)生产线设备 原材料配混可用低速捏合机或高速捏合机,加热方式为电加热或蒸气夹套加热。造粒和挤出成型都可选用ϕ45mm或ϕ65mm挤出机,螺杆长径比为20~25,压缩比为2.4~2.6,转速为30~40r/min。机头采用直角式模口向下以利于成型。

(3)生产工艺

1)原材料配混工艺。捏合工艺采用低速捏合机,转速为60r/min。采用蒸气夹套加热,温度为120℃,捏合时间为15~20min。加料顺序是先将树脂加入捏合机中,再加入粉状热稳定剂及炭黑,待搅拌均匀后再加入增塑剂,并开始加热搅拌。待树脂吸收增塑剂并其本膨化后再加入填料,搅拌均匀后就可以出料了。

2)造粒工艺。用ϕ65mm单螺杆挤出机造粒,螺杆长径比L/D=20~25,压缩比为2.6,转速为35r/min。机筒温度分别为加料段100~120℃,压缩段130~140℃,均化段140~150℃。机头口模温度为140℃。

3)挤出工艺。选用ϕ65mm单螺杆挤出机,长径比为20,压缩比为2.6,转速为36r/min。加料段温度为100~120℃,压缩段温度为130~140℃,均化段温度为150~160℃,机头口模温度为150~160℃。

(4)生产中注意事项

1)因增塑剂、填充剂加入量大,捏合过程中要注意使料分散均匀。刚加入增塑剂时物料呈糊状,这时不能马上加入粉状填料,否则填料会吸油结块无法分散均匀,应待树脂吸收增塑剂并膨化后才能加入填充剂。

2)因增塑剂的量大,造粒时应注意控制好造粒温度及冷却温度,防止熔融料发黏不易成型为粒状。

3)采用P2500树脂的物料收缩率比普通软PVC大,口模也要适当放大,同时口模平直段的长度还要足够长,太短不能保证成型尺寸的稳定性和表面光亮度。

4)挤出成型较复杂的密封条时,特别是带有孔腔的结构,要防止塌孔。机头设计时应采用直角式机头且模口朝下,这样既有利成型又不会塌孔。