聚氯乙烯焊条的挤出成型优化技巧

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：聚氯乙烯焊条概述聚氯乙烯焊条是以悬浮法PVC树脂为主原料，用单螺杆挤出机把原料塑化熔融后，从成型模具口挤出成型的一种圆柱形制品。聚氯乙烯焊条挤出成型生产线如图7-46所示。聚氯乙烯焊条的直径为2～4mm。聚氯乙烯焊条主要用作把PVC硬板制品焊接组合成槽、罐等容器时的焊接材料。

（1）聚氯乙烯焊条概述聚氯乙烯焊条是以悬浮法PVC树脂为主原料，用单螺杆挤出机把原料塑化熔融后，从成型模具口挤出成型的一种圆柱形制品。聚氯乙烯焊条挤出成型生产线如图7-46所示。

聚氯乙烯焊条的直径为2～4mm。另外还有一种截面形状如图7-47所示的双焊条。双焊条的规格尺寸为：

d=2mm，2.5mm，3mm；t=4.0mm，5.0mm，6.0mm。

聚氯乙烯焊条主要用作把PVC硬板制品焊接组合成槽、罐等容器时的焊接材料。

图7-46 聚氯乙烯焊条挤出成型生产线

1—单螺杆挤出机 2—成型模具 3—焊条 4—水槽 5—电动机 6—继电器 7—凸块 8—转盘 9—连接链 10—切刀 11—磁铁

（2）生产线设备聚氯乙烯焊条的挤出成型生产方式和不用真空定型的小管生产方式相同：经挤出机把原料塑化成熔融态后，从口模挤出圆柱形条状料坯，再经水槽冷却定型后，牵引并切断成为制品。

1）挤出机。塑料焊条挤出机一般为小型机，可以选用螺杆直径小于45mm的通用型挤出机。

2）成型模具。焊条成型模具的结构特点是熔料空腔不断缩小、不允许有料流扩大的截面。由于焊条挤出成型用料量小，模具特点就是料流阻力较大，并且应注意成型段不宜过长。焊条成型模具如图7-48所示。

图7-47 双焊条的截面形状

图7-48 焊条成型模具

1—口模 2—中套 3—模具体

（3）原料选择聚氯乙烯焊条主要选用悬浮法PVC-SG4型树脂，再加入一定比例的增塑剂、稳定剂和润滑剂组成原料配方。参考配方（质量份）如下：

聚氯乙烯（PVC-SG4），100份；邻苯二甲酸二辛酯（DOP），7份；三碱式硫酸铅（3PbO），5份；硬脂酸钡（BaSt），2份；石蜡，0.5份。

（4）成型工艺

1）塑料焊条挤出成型应采用粒料投入挤出机生产。料粒是按配方要求搅拌混合造粒而成的。

2）挤出成型焊条时机筒各段温度分别为加料段90～120℃，塑化段130～160℃，均化段160～180℃。

3）机头模具温度为160～170℃。

4）如果选用螺杆直径为45mm的挤出机，螺杆转速应为20r/min。

（5）工艺操作要点

①装机头时必须在机筒前加装80目过滤网2～3层，以阻止杂质进入型腔。

②塑料焊条表面粗糙或有拉皮现象，主要是熔料温度过高所致，应适当降低机筒温度或降低螺杆转速。

③如果塑料焊条表面暗淡无光泽，或有白色颗粒，说明原料塑化不均匀，此时应提高机筒加热温度。

④制品出现空心现象，一般是由于熔料温度过高所致，应适当降低机头模具温度。

⑤制品不圆，主要是口模温度过高引起的，应降低口模温度。

⑥为防止制品出现空心现象，在制品进入水槽冷却前可采用50～70℃热水喷淋方式降温，而不急速冷却。待过渡后再浸入水槽冷却。注意：冷却水的温度过高或过低，都容易使制品出现空心现象。