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高品质聚丙烯密封条挤出成型技术

【摘要】:聚丙烯密封条主要用于两个零件结合处的静止密封。聚丙烯密封条成型用原料配方(质量份)如下:1)聚丙烯配方一。聚丙烯密封条挤出成型方法简单,先把主料和辅料按配方要求分别计量后,在混合机混合均匀再投入挤出机混炼造粒,塑化熔融后由机头挤出成型,经水槽冷却定型后再收卷即可成型密封条制品。

(1)丙烯密封条概述 聚丙烯密封条是塑料密封条中用得最多的一种,具有强度好,电性能和化学性能稳定,耐磨、耐振动,防湿性好,质量轻等特点,改性后的聚丙烯密封条还具有耐寒、耐高温及外形尺寸稳定性好的特点。

聚丙烯密封条主要用于两个零件结合处的静止密封。如管道、机械零件建筑构件等的相互间的承插结合部位密封。通过密封可阻止内、外部的介质(如液体、气体或尘埃)泄漏或浸入,防止机械振动或绝缘等。

(2)原料选择 成型用原料主要是聚丙烯树脂,根据密封条的应用环境,还可在树脂中加入一定比例的抗氧剂、稳定剂及填料等辅料。聚丙烯密封条成型用原料配方(质量份)如下:

1)聚丙烯配方一。聚丙烯(PP),100份;滑石粉,40份;氯化石蜡,5份;二月桂酸二正丁基锡,1份。

2)聚丙烯配方二。聚丙烯(PP),100份;聚异丁烯(PIB),5份;氧化锌,15份;防老剂(MP),1.5份;抗氧剂(264),0.3份;抗氧剂(1010),0.5份;密胺,0.3份;硬脂酸锌(ZnSt),0.5份。

(3)生产线设备

1)混合机。可选用普通结构的混合搅拌机,把计量后的各种原料混合均匀。

2)造粒用挤出机。螺杆长径比为20,压缩比为3。

3)单螺杆挤出机。可用PP树脂塑化的专用挤出机,螺杆直径为45mm,长径比≥20。

4)机头。与打包带机头相似,只是口模型腔必须与密封条形状一致。只要口模型腔与制品截面形状相同,且留有拉伸收缩量,一个机头可生产多种规格尺寸的密封条。

5)冷却水槽和牵引机都与打包带辅机相同。

(4)成型工艺

1)成型方法。聚丙烯密封条挤出成型方法简单,先把主料和辅料按配方要求分别计量后,在混合机混合均匀再投入挤出机混炼造粒,塑化熔融后由机头挤出成型,经水槽冷却定型后再收卷即可成型密封条制品。其工艺流程如下:原料与辅料分别计量→掺混在一起放入混料机混合均匀→投放挤出机混炼造粒→把粒料再投入挤出机塑化熔融成流体→机头模具成型制品坯→进入水槽冷却定型→制品牵引→收卷成捆→验收入库。

2)工艺温度。机筒加料段温度为150~170℃,塑化段温度为170~190℃,均化段温度为190~210℃。机头模具温度为190~200℃。冷却定型水槽中水温要保持在20~40℃。