塑料网挤出成型试模调机操作技巧详解

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：牵引运行正常后，起动机头模具，使坯料成型丝网。塑料网典型产品试模调机1）聚乙烯网成型工艺。2）聚乙烯发泡网成型。这些辅料加入低密度聚乙烯主料中，经均匀混合后即可挤出成型发泡网。发泡网挤出成型设备可选用PE料通用型单螺杆挤出机，螺杆直径为45mm和65mm，长径比L/D≥20。发泡网的牵引速度应与发泡网从成型模具口挤出的速度匹配。

（1）丝网生产中的操作要求

①机筒和机头按设定温度升温到位后，还要保持恒温加热1h以上，使各部位温度稳定均匀。

②低速起动螺杆转动，各传动零件运转正常、无异常声响后方可投料。

③开始时投料量要少，且与料门保持一定距离，然后再在料门口逐渐加大投料量。如电流和电压稳定无波动，就可正常投料。

④挤出丝网后，检查丝网塑化质量，按工艺需要可对相关温度再作适当调整。

⑤成型的丝条进入冷却水槽降温固化后，把坯件引入牵引辊。牵引运行正常后，起动机头模具，使坯料成型丝网。

⑥协调、调整挤出机螺杆转速、模具转速和牵引速度。

牵引速度应等于或略大于模口挤出速度。过快丝变细，过慢丝又变粗。

调整模具内、外口模转速，内外口模逆转速度过快，成型的网眼小，反之网眼大。根据需要随时调整水槽内液面高度。液面与模具距离过大，网丝容易粘在拉伸筒上；距离过小，网丝降温固化快，难以拉伸。

（2）塑料网辅机操作要点塑料网成型用辅机与单丝和扁带生产用辅机基本相同，同样包括冷却水槽、拉伸加热装置和制品的卷取装置。两者不同之处是：当采用圆网成型模具时，在距成型模具60～120mm处，有一个与模具芯棒通过丝杆连接的拉伸筒（见图7-41），这个拉伸筒的作用是把从模具挤出的丝网坯进行拉伸和冷却。

如果要得到与机头不同的尺寸，可通过连接丝杆调节塑料网的拉伸度和冷却状态；如果要生产不同直径的丝网，得到不同幅宽的网制品，可更换相应规格的拉伸筒。如果采用平丝网成型模具，在辅机中应选用三辊压光结构型式的牵引辊，且从模具中挤出的丝网坯还要先经过风冷降温定型，然后再进入牵引辊。

（3）工艺参数对网格的影响

①当机头旋转速度与牵引丝网速度相等时，内、外模同时相互逆转，丝网成型为菱形网。此时若内模或外模单独旋转，丝网成型为矩形网。

②当牵引速度大于模具旋转速度时，内外模同时逆转，丝网成型为斜菱形。此时若内模或者外模单独旋转，丝网成型为斜格网。

③挤出速度。在正常条件下，如其他条件不变，加快挤出速度，网丝变粗，网格增大。

④模具旋转速度。在正常情况下，模具旋转速度变慢，网节增大，网丝夹角变小，网丝增粗。

⑤牵引速度。加快牵引速度，会使网丝变细，并改变网格形状。

⑥模口孔的形状和数量。孔的形状决定网丝的形状，孔多网格变小，孔少网格变大。

⑦定型套。当定型套直径大于口模直径时，网格径向网节间距增大。

⑧拉伸倍数。拉伸倍数不同，网格的大小和网丝的粗细也不同。

（4）塑料网典型产品试模调机

1）聚乙烯网成型工艺。

①机筒成型温度。用国产HDPE-5000S型树脂时，机筒各段温度为加料段140～170℃，塑化段180～210℃，均化段220～250℃，机头连接段温度为240～260℃，口模温度为240～250℃。用国产HDPE与LDPE树脂混合料（各占50%）时，加料段温度为120～160℃，塑化段温度为170～200℃，均化段温度为200～230℃，口模温度为210～220℃。

②冷却水槽温度为30～40℃

③拉伸筒直径。拉伸筒直径应控制在口模直径的1～3倍。

④热拉伸水槽。如果丝网需要拉伸，热拉伸水槽中的水温为100℃。

⑤丝网拉伸倍数。如果丝网需要拉伸，丝网出热水槽后的拉伸倍数应控制在3～5倍。

2）聚乙烯发泡网成型。

①PE发泡网特点。聚乙烯发泡网与聚乙烯丝网所用挤出设备、生产工艺及相关参数基本相同，不同之处是所用主料低密度聚乙烯树脂中的熔体流动速率应控制在0.3～1g/10min，此外它的辅料也有变化。如在低密度聚乙烯树脂中加入AC类化学发泡剂偶氮二甲酰胺等，或者加入碳酸氢钠等物理发泡剂。同时为使发泡孔均匀、细密，在原料配方中还加入了交联剂聚丁二烯或聚丁二烯苯乙烯胶乳等辅助材料。这些辅料加入低密度聚乙烯主料中，经均匀混合后即可挤出成型发泡网。其次，生产聚乙烯发泡网的挤出压力要大，这样可使熔融料对气体的溶解度增加，成核数增多，制得的发泡体的密度和平均孔径较小。最后要注意严格控制发泡温度，才能得到理想的发泡产品。

聚乙烯发泡网是一种质轻而富有弹性的塑料发泡制品。这种发泡网大量用于苹果、梨、桃和瓜类水果，以及陶瓷、玻璃制品、精密仪器等的包装。用发泡网包装这些物品有防振或减振的作用，在包装易破碎、易损坏的商品时可发挥较大作用。

②原料选择。成型发泡网应选用熔体流动速率为0.3～1.0g/10min的低密度聚乙烯树脂为主的原料。原料配方（质量份）：低密度聚乙烯，100份；碳酸氢钠发泡剂，8份；聚丁二烯交联剂10份。

③生产设备。发泡网挤出成型设备可选用PE料通用型单螺杆挤出机，螺杆直径为45mm和65mm，长径比L/D≥20。最好选用螺杆前端带有屏障型混炼机头，这样可以在较低工艺温度条件下提高原料的塑化质量。

机头结构与普通丝网机头结构相同，采用旋转头式结构。拉伸筒直径为60～300mm。

发泡网的牵引速度应与发泡网从成型模具口挤出的速度匹配。在生产工艺要求的运行速度范围内，牵引装置要无级调速。

④聚乙烯发泡网工艺参数。

a.机筒温度。加料段为90～110℃，塑化段为120～140℃，均化段为140～160℃。

b.机头成型温度为150～160℃。

c.机头口模旋转速度一般控制在1～25r/min，定型套直径为口模直径的1～3倍。

d.冷却水温度为30～50℃，口模距水面的距离为50mm，拉伸温度为90～100℃，拉伸倍数为5～7倍。

e.牵引速度一般控制在0.4～2.5m/min。

⑤工艺操作要点。