圆网生产工艺流程及平网机头设计

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：图7-43 圆网生产工艺流程及设备平网机头设计平网成型机头中的上、下模板内是衣架式熔料流道，上、下口模由偏心轴带动，能在齿条上左右移动，完成成型和平网丝的粘接成型工作。成型机头由机头体3、梳板4、导板1、偏心轴2等组成。

图7-41 部分横向牵引拉伸网工艺流程

17—导辊 18—热拉伸水槽 19—横向牵引拉伸辊 20—牵引辊 21—卷取机

（1）旋转机头设计旋转机头是塑料挤出网生产的关键部件，专门用于成型圆筒丝网。由于内口模和外口模要做相对旋转运动，因此要求有严格的密封。此外内、外口模的相对面上还分别设有若干个凹槽，各凹槽的内、外口模之间也要有精密的滑动配合。太紧容易咬死，太松容易使网目面连片，影响质量，一般间隙为0.018～0.02mm为宜。圆筒丝网成型机头的结构如图7-42所示。工作时，内口模10和外口模9相互逆转成型网丝，然后在出料口处重合成丝网坯。内口模由转轴4和上链轮3带动旋转。外口模与下链轮为一体并和转动圈8固定在一起，在滑槽内转动。螺旋芯模2的外圆上有锥形螺旋槽，它能够把进入模具内的熔料均匀扩散，然后再均匀地挤进口模，分布在外口模9和内口模10相互配合的圆周上。外口模上设有链轮，通过链条带动外口模进行旋转。内口模10经内联板7与转轴4、上链轮3组成一个完整的旋转体。由于内旋装置既受压力和重力影响，又需长距离控制，所以在转轴上设置了两套向心轴承和一套圆锥滚子轴承以保证内口模的旋转。由内、外模相互旋转形成旋转方向相反的两条螺旋状丝条，它们在内、外出料口重合时相结合，并形成菱形网眼的塑料圆网。

图7-42 圆筒丝网成型机头的结构

1—机颈 2—螺旋芯模 3—上链轮 4—转轴 5—模头体 6—内芯 7—内联板 8—旋转圈 9—外口模 10—内口模 11—接头 12—丝杆 13—调节套 14—拉伸筒 15—减摩圈

拉伸筒14的作用是对挤出的圆筒状网进行拉伸并冷却定型。通过更换不同直径的拉伸筒可生产不同折径和幅宽的网制品。圆网生产工艺流程及设备如图7-43所示。

图7-43 圆网生产工艺流程及设备

（2）平网机头设计平网成型机头中的上、下模板内是衣架式熔料流道，上、下口模由偏心轴带动，能在齿条上左右移动，完成成型和平网丝的粘接成型工作。图7-44所示是平网成型机头的结构，它主要由上、下平行模板1，口模条3、4，滑条2和偏心轴5等部件组成。上、下模板的流道为衣架式流道。上、下口模（或其中之一）通过偏心轴带动作左右移动，便可获得菱形网眼的塑料平网。

平板法生产矩形塑料网的机头如图7-45所示。

成型机头由机头体3、梳板4、导板1、偏心轴2等组成。

熔融物料从机头体的狭缝（见图7-45a）中挤出成片状。当梳板下移时，将狭缝大部分堵住（见图7-45b），使物料只能从梳齿间的空缝中呈条状挤出。当梳板上移时（见图7_-45c），物料又可从整个狭缝口模中挤出。这样使垂直直线部分与水平直线部分反复交替挤出，即可形成矩形或正方形网眼的塑料平网。