加料段为140～170℃，塑化段为175～200℃，均化段为200～220℃。2）机头温度为210～220℃。经牵引辊牵引出的双层膜，被一排切刀切成一定尺寸的窄条，其宽度应可调。塑料捆扎绳生产辅机完好标准1）传动装置应运转正常，变速平稳，无异常声响和振动。5）卷曲机摆杆上下运动自如，无窜动，制品卷绕平稳。6）电器元件齐全、完好，仪表指示准确。7）拉伸板加热元件完好，温度均匀。8）电动机的温升不超过电动机铭牌规定，调速平稳。......
2023-06-15
捆扎绳挤出成型的生产设备解析
【摘要】：捆扎绳挤出成型生产设备 捆扎绳挤出成型工艺流程：把PP树脂和一些辅料按工艺配方要求计量后，掺混在一起搅拌均匀投入到挤出机内，经塑化熔融由螺杆推入到机头模具内，从模具唇口挤出成型筒状膜管。聚丙烯捆扎绳挤出成型生产线如图7-36所示。图7-36 聚丙烯捆扎绳挤出成型生产线1—挤出机 2—机头 3—风环 4—人字板 5—夹辊及牵引辊 6—切刀 7—热拉伸板 8—拉伸辊 9—吹飞装置 10—卷取装置生产辅机①风环。
（1）捆扎绳挤出成型生产设备 捆扎绳挤出成型工艺流程：把PP树脂和一些辅料按工艺配方要求计量后，掺混在一起搅拌均匀投入到挤出机内，经塑化熔融由螺杆推入到机头模具内，从模具唇口挤出成型筒状膜管。然后把膜管吹胀并冷却定型，再分切、加热、拉伸后卷曲成绳，即为捆扎绳制品。聚丙烯捆扎绳挤出成型生产线如图7-36所示。
（2）捆扎绳挤出机 通常选用SJ-65或SJ-90型挤出机，螺杆长径比L/D=20，采用突变型螺杆。机头一般采用螺旋芯棒式吹塑机头，口模圆周有分布均匀的拉伸筋槽，筋槽深度为0.6mm，以加强纵向拉伸强度，并使产品产生纤维般手感。机头设计方法和设计参数可参考薄膜机头的设计，这里不再详述。
图7-36 聚丙烯捆扎绳挤出成型生产线
1—挤出机 2—机头 3—风环 4—人字板 5—夹辊及牵引辊 6—切刀 7—热拉伸板 8—拉伸辊 9—吹飞装置 10—卷取装置
（3）生产辅机
①风环。设有为膜泡降温定型用的两个风环。
②人字形导板。采用不锈钢板制作，其夹角为15°～20°，起冷却定型作用。
③分切刀片。按捆扎绳要求的膜宽分切薄膜。刀片按一定的距离固定在刀架上，刀片的宽度可以调节。
④牵引辊。牵引辊有三对。下辊为不锈钢辊，它是主动辊。上辊为表面包了一层橡胶的胶辊，它是从动辊。胶辊支承套上的手轮可调节胶轮压紧度。牵引拉伸辊应是无级调速。
⑤弓形电阻丝加热板。弓形加热板长2m，宽0.75m，温度应保持恒定。用于拉伸前的条形膜加热软化，加热温度为110～130℃。
⑥吹飞装置。安装在牵引拉伸辊的后面，防止拉伸膜条卷绕在牵引辊上。吹向膜条的风力应顺着运行方向，以推动膜条向收卷轴方向运动。吹飞装置由相距20mm的两个上、下吹风口组成，吹风口唇缝为5mm，其宽度要大于薄膜幅宽，由鼓风机供风，连续不间断地向条体吹送冷风。
⑦收卷装置。把制品收卷成捆。
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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