棒材挤出成型生产线HDPE实心硬棒挤出成型生产线如图7-6所示，它由挤出机、机头、隔热垫圈、冷却定型套、冷却水槽、牵引机、切断装置、制品堆放架等组成。不同塑料挤出成型棒材的收缩率见表7-2。根据试验数据，直径40～120mm的聚酰胺1010连续挤出棒材的收缩率为2.5%～3.0%。①棒材的冷却定型模与挤出机头紧密相连，连接处要加隔热垫圈。但应注意温度高于250℃时易变形损坏。不能夹得过紧，否则阻力过大棒材挤不出口模，会造成胀死在定型模腔内。......
2023-06-15
打包带挤出成型设备的生产优化
【摘要】：打包带挤出成型生产设备包括突变型螺杆挤出机、机头、冷却水箱、第一牵引胶辊、热拉伸水槽、第二牵引胶辊、压花钢辊、第三牵引辊、双盘收卷机，如图7-34所示。水温偏低，带体结晶定型快，易出现横纹；水温过高，带体结晶定型慢，对二次拉伸不利。带坯经拉伸后不仅提高了打包带的纵向强度，还可消除内应力、减少打包过程的伸长率。收卷机 采用双筒收卷，可在更换卷筒时不停机。
打包带挤出成型生产设备包括突变型螺杆挤出机、机头、冷却水箱、第一牵引胶辊、热拉伸水槽、第二牵引胶辊、压花钢辊（或压齿钢辊）、第三牵引辊、双盘收卷机，如图7-34所示。
前面水箱的作用是冷却定型，后面水槽的作用是热处理以消除内应力，同时通过加热拉伸增加强度和韧性，使压花更容易。
图7-34 打包带挤出成型生产设备
1—挤出机 2—机头 3—冷却水箱 4—第一牵引胶辊 5—热拉伸水槽 6—第二牵引胶辊 7—压花钢辊 8—第三牵引辊 9—双盘收卷机
（1）挤出机 聚丙烯、聚乙烯采用突变型螺杆的单螺杆挤出机，聚氯乙烯采用渐变型螺杆的单螺杆挤出机，螺杆的长径比L/D≥20。为了提高原料的塑化质量和产量，最好选用机筒加料段带有纵向沟槽机筒、螺杆均化段带有屏障型混炼头的SJ-45或SJ-65挤出机。
（2）成型机头 打包带机头与螺杆成直角为好，具体设计见7.5.2节。
（3）冷却定型水箱 冷却定型水箱的作用是把从模具口挤出的带形熔体冷却定型。水箱（或水位）应可调节高低，以适应制品入水的距离。箱内冷却水液面和模具唇口的距离为20～50mm。冷却水温度控制在30～40℃。水温偏低，带体结晶定型快，易出现横纹；水温过高，带体结晶定型慢，对二次拉伸不利。从机头挤出的条带由于出模温度高，为防止聚丙烯熔体高温氧化以及带坯被拉断，应立即下水冷却定型。
（4）热处理水槽 水槽长约2m，通常采用蒸气或电热棒加热，水温控制在100℃～120℃。由于扁丝拉伸后还有后收缩（一般在1%以下），应再次热处理。方法是把成捆的扁丝在沸水中浸泡一段时间然后再缓慢冷却。
（5）牵引辊 用橡胶轮（即钢轮外表面包胶）作上轮，用钢轮作下轮，通过第一牵引辊组和第二牵引辊组的转速差使带坯得到拉伸。拉伸是在热水槽中进行的，拉伸倍数通常为5～7。带坯经拉伸后不仅提高了打包带的纵向强度，还可消除内应力、减少打包过程的伸长率。但是当扁丝的拉伸倍数超过8时，其拉伸强度反而会下降，所以也不能过渡拉伸。
（6）压花辊 压花辊采用不锈钢轮，外表面雕刻花纹或电蚀花纹，上下轮都有花纹。如果要压齿形还要在钢轮外表面加工齿形。打包带上下面的花纹不仅增加了接触摩擦力，还使带的横向强度得到提高，外表面也更加美观。
（7）收卷机 采用双筒收卷，可在更换卷筒时不停机。收卷时要求卷绕张力均匀，过松或过紧都不利于编织。
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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