聚乙烯扁丝挤出成型试模调机技巧分享

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：聚乙烯扁丝生产操作要点1）生产时应用冷却循环水为料斗和机筒进料口部位降温，以确保原料的供给和连续向前输送。扁丝的热处理温度应略高于拉伸温度，可控制在130～150℃。当扁丝拉伸倍数超过8时，其拉伸强度反而下降。为了保证织物的外形尺寸，扁丝的回缩率应控制在1%左右。高密度聚乙烯扁丝树脂的屈服强度应为24～30MPa，拉伸强度应为30～33MPa，伸长率应为500%。

（1）聚乙烯扁丝概述PE扁丝的优点是柔软、韧性好，编织布与PE挤出复合为二合一、三合一材料的粘合强度高，PE编织袋及复合材料克服了PP编织袋较硬和复合粘接强度不高的缺点。

（2）设备选用基本与PP扁丝生产设备相同，不同处是单螺杆挤出机的长径比为25，压缩比为3.5，带混炼头。可以用热水箱进行加热拉伸，也可用弓形板加热拉伸。

（3）试模调机

1）挤出温度。用HDPE挤出扁丝机筒温度从加料到出料口依次为170～190℃、200～210℃、220～230℃、240～250℃，连接器温度为230～240℃，机头温度为220～230℃。

2）定型温度为80～100℃。

3）冷却水温度。冷却水温度为30～50℃，水面到模唇口的距离为20～40mm，冷却水要平稳无波动。

4）牵引。用HDPE生产扁丝水浴法加热时，其拉伸温度为98～100℃。用MDPE生产扁丝热板法加热时，弓形板表面的温度前段为100～120℃，中段为100～110℃，后段为90～95℃。HDPE扁丝的拉伸倍数为8～10倍，MDPE扁丝的拉伸倍数为7.5～8.0倍。

5）热处理条件。HDPE扁丝水浴法热处理温度为98～100℃，热板法的弓形板表面加热温度为80～95℃。MDPE扁丝热板法的弓形板表面温度为80～100℃。

（4）聚乙烯扁丝生产操作要点

1）生产时应用冷却循环水为料斗和机筒进料口部位降温，以确保原料的供给和连续向前输送。

2）采用平膜法生产时机筒塑化原料温度控制在加料段为170～190℃，塑化段为190～220℃，均化段为220～250℃，机头为230～240℃。采用吹塑法生产时机筒温度控制在170～190℃，塑化段为190～210℃，均化段为210～230℃，机头温度为220～230℃。温度过高原料易降解氧化，扁丝强度下降；温度偏低原料塑化不充分，膜片拉伸时易出现断头现象。机头温度一般选为略低于机筒出口的最高温度为宜。

3）挤出成型模具唇口的膜坯冷却降温定型，采用水冷风冷都可以。为了提高扁丝的拉伸强度和容易拉伸，降温介质的温度要控制在25～45℃。用水槽冷却水降温时，水面到机头唇口距离应为20～50mm，且应可调节。从模具唇口挤出的熔料流速应一致，冷却水面应平稳无波浪。

4）拉伸前的膜片分切宽度按需要而定，通常膜宽为1.5～8mm。

5）膜片拉伸时用烘箱加热，加热温度为140℃；用弧形板加热，温度控制在110～120℃。温度偏低时拉伸膜片易断裂，温度偏高时拉伸膜片易出现粘辊现象。拉伸倍数以6～8倍较适宜，拉伸快速辊的转速由膜片厚度和拉伸倍数决定。

6）拉伸后扁丝的热处理是为了消除膜片拉伸后变成扁丝产生的内应力，减少成品扁丝在应用中的收缩率。扁丝的热处理温度应略高于拉伸温度，可控制在130～150℃。由于扁丝在热处理时略有收缩，所以，热处理后的扁丝牵伸辊速度要比扁丝拉伸时的快速辊速度慢些，通常可控制在比拉伸快速辊速度慢2%～5%。

7）扁丝卷绕时，主要是保证各卷取辊筒的卷取张力均匀，张力过大或过小都会影响扁丝的编织生产。一般用力矩电动机驱动，也可采用卷轴为电磁结构，转速和张力全部自动控制。

8）扁丝的拉伸是为了提高其拉伸强度。PP扁丝拉伸倍数为5～6，HDPE扁丝拉伸倍数为6～7。当扁丝拉伸倍数超过8时，其拉伸强度反而下降。

9）拉伸后的扁丝都有回缩。为了保证织物的外形尺寸，扁丝的回缩率应控制在1%左右。这就要求拉伸后的扁丝还应进行一次热处理，以保证扁丝的回缩率。

10）为了保证扁丝的性能要求，注意扁丝树脂原料的屈服强度应为35～38MPa，拉伸强度应为33～35MPa，伸长率应为500%。高密度聚乙烯扁丝树脂的屈服强度应为24～30MPa，拉伸强度应为30～33MPa，伸长率应为500%。

为了保证扁丝纤维度的均匀，还应注意控制生产扁丝用的薄膜的厚度。同时薄膜的厚度要均匀，极限偏差应尽量小。

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