聚丙烯扁丝挤出成型试模调机的优化方法

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：聚丙烯扁丝是用聚丙烯树脂经挤出机塑化熔融后，先挤出成薄片或薄膜，经分切成一定宽度，再纵向拉伸和热处理而制成。图7-32a所示为平膜（流延）法，聚丙烯树脂在挤出机内塑化熔融后，采用T形机头流延法生产下水冷却，经分切后拉伸成型。生产设备聚丙烯扁丝挤出成型工艺流程如下其生产设备主要包括挤出机、机头、冷却装置、切割装置、弓形加热板、拉伸辊筒、热处理设备、分丝架和卷取装置。

聚丙烯扁丝是用聚丙烯树脂经挤出机塑化熔融后，先挤出成薄片或薄膜，经分切成一定宽度，再纵向拉伸和热处理而制成。它具有耐酸碱、密度小、拉伸强度好及耐热温度高等特点，主要用于编织成袋以包装粮食、水泥、化肥、蔬菜等，也可用作汽车和火车的篷布及帐篷。

（1）PP扁丝挤出成型的工艺流程扁丝的生产原理与单丝相同，但扁丝的制取方法和单丝不同。其生产方法主要有管膜法和平膜法（流延法）。图7-32a所示为平膜（流延）法，聚丙烯树脂在挤出机内塑化熔融后，采用T形机头流延法生产下水冷却，经分切后拉伸成型。管膜法是把聚丙烯树脂在挤出机内塑化熔融后，采用吹塑法（上吹或下吹）成型为管状薄膜，然后把膜泡剖开展平，经分切、预热、拉伸和热处理后而制成。其工艺流程如图7-32b、图7-32c所示。

聚丙烯扁丝成型生产线如图7-33所示，它由挤出机、机头、冷却水槽、牵引辊、薄膜分切、牵伸慢速辊、加热装置、牵伸快速辊、热水槽、牵引辊、分丝导辊、卷取装置等组成。

图7-32 PP扁丝工艺流程

a）平膜法制造PP扁丝工艺流程 b）管膜法制造PP扁丝工艺流程（上吹法） c）管膜法制造PP扁丝工艺流程（下吹法） 1—挤出机 2—机头 3—冷却风环 4—导板 5—夹辊 6—切割装置 7—第一牵引辊 8—热弓板加热器 9—第二牵引辊 10—热弓板加热器 11—第三牵引辊 12—分丝机

图7-33 聚丙烯扁丝成型生产线

1—挤出机 2—机头 3—冷却水槽 4，10—牵引辊 5—薄膜分切 6—牵伸慢速辊 7—加热装置 8—牵伸快速辊 9—热水槽 11—分丝导辊 12—卷取装置

（2）管膜法与平膜法挤出成型PP扁丝的区别管膜工艺与平膜工艺相似，不同之处主要如下：

1）在成型管膜过程中可不设吹胀比或吹胀比很小，但拉伸比要比平膜大得多。

2）机头可选用与平膜机头完全相同的机头。

3）形成扁平的管模后，不设卷取装置，但要增添分切装置，将扁平的管膜分切成两层的若干塑料条，两边的各一条送入回收装置。

4）两层塑料条分别进入双面弧形烘箱的上、下面进行加热，再进行拉伸，其过程与单丝完全相同。

（3）原料选择聚丙烯扁丝挤出用原料，等规指数≥96%，拉伸屈服强度≥30MPa，树脂的熔体流动速率为2～8g/10min，树脂内不许有杂质和晶点，生产时需用150目过滤网过滤后再造粒。

（4）生产设备聚丙烯扁丝挤出成型工艺流程如下

其生产设备主要包括挤出机、机头、冷却装置、切割装置、弓形加热板、拉伸辊筒、热处理设备、分丝架和卷取装置。

（5）试模调机

1）挤出温度。从进料段到出料口温度依次设置为180～190℃、200～220℃、220～240℃、240～260℃，连接器段温度为240～250℃，模唇温度为220～240℃。

2）拉伸温度。弓形板加热温度就是拉伸温度。弓形板的温度分三段控制：前段是窄条刚进入加热板，预热窄条的温度可以稍高些；中段窄条已开始拉伸；后段拉伸已结束，温度不能太高。这三段温度依次为105～125℃、95～105℃、70～90℃。由于扁丝在弓形板表面拉伸时摩擦也会产生热量，所以扁丝温度会比弓形板温度稍高。

3）拉伸倍数。拉伸倍数取7～8倍。拉伸快辊的线速度为100～200m/min。

4）热处理条件。热处理的温度比拉伸温度高5～10℃，第三辊的牵引速度比第二辊慢3%～6%，以使扁丝松弛消除内应力。

5）平膜挤出时的水箱温度。水箱温度为30～50℃，机头与水面的距离一般为20～50mm。水箱中的水要平静不能有波动。

6）定型温度为70～80℃。

7）卷取。扁丝卷取时应控制卷取张力稳定，排丝均匀。进入卷筒中的扁丝也应松紧一致，表面平紧，以防止产生单边高低不平、扁丝嵌入等不正常现象。

聚丙烯扁丝挤出成型试模调机的优化方法

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