成型辊的作用是保证铝管为圆形状态。复合成型机头 图8-12所示为一步法三台挤出机铝塑复合管成型机头结构。一步法四台挤出机铝塑复合管成型内外挤出涂层是分开的。图8-16所示为内层共挤出机头结构，图8-17所示为铝塑复合管外层共挤出机头结构。图8-18所示是铝塑复合管成型原理，它由机头主体、内层共挤模具、外层共挤模具、铝管最后成型模具组合而成。......
2023-06-15
扁丝机头的设计与生产设备优化方案
【摘要】：机头 吹膜法生产采用吹塑薄膜机头结构，模唇间隙为0.8～1.0mm。平膜法生产采用歧管型和衣架式机头结构，膜向下挤出。热处理设备 热处理设备由弓形加热板和一对热处理辊筒组成，目的是保证扁丝的尺寸稳定，防止扁丝发生明显的后收缩并消除内应力。热处理的辊筒通常称为第三拉伸辊筒。分丝架 一条扁丝生产线一般一次可生产60～100根扁丝。
（1）挤出机 一般选用ϕ65mm和ϕ90mm单螺杆挤出机，长径比为25～28，螺杆带混炼头，压缩比为3～4，在螺杆的前端有能够提高原料混炼、剪切能力的屏障型结构。螺杆头部在多孔板前放置2～4层滤网，用ϕ0.18mm（80目）铜丝网和ϕ0.45mm（40目）铁丝网组合使用。
（2）机头 吹膜法生产采用吹塑薄膜机头结构，模唇间隙为0.8～1.0mm。平膜法生产采用歧管型和衣架式机头结构，膜向下挤出。
（3）冷却装置 管膜法的冷却装置与吹塑薄膜相同。平膜法冷却装置要使用冷却水箱，冷却水箱的尺寸规格与单丝挤出时的冷却水箱相似。
（4）切割装置 切割装置是将未拉伸的薄膜切割成宽约3～5mm的窄条。它是一组装在刀轴上的薄刀片，刀轴又装在切割架上。刀片间的距离可调，刀轴可以转动，刀刃口向下方便切割薄膜。
（5）弓形加热板 弓形加热板的作用是对切割的窄形条膜进行加热。其长度约为2m，两端面弧长约为150mm（宽度），板内装有电加热装置。弓形加热板的表面应光亮平滑，通常可在表面涂一层PTFE薄膜，这样扁丝从弓形加热板上滑过时不容易拉断。
（6）拉伸辊筒 拉伸辊在弓形板的两边，后牵引辊与前牵引辊线速度之比就是拉伸倍数。牵引辊一般都是上、下两个辊组成，上辊是橡胶辊，是被动辊；下辊是钢结构，表面抛光，还镀硬铬呈镜面状，是主动辊，速度可无级调整。
（7）热处理设备 热处理设备由弓形加热板和一对热处理辊筒组成，目的是保证扁丝的尺寸稳定，防止扁丝发生明显的后收缩并消除内应力。热处理的弓形板、辊筒与拉伸用弓形板、辊筒相同。热处理的辊筒通常称为第三拉伸辊筒。
（8）分丝架 一条扁丝生产线一般一次可生产60～100根扁丝。在扁丝卷取前的拉伸和热处理过程中，必须将每根扁丝分开，整齐排列在分丝架（分丝辊）上。卷取时，按卷取辊筒位置依次排列，分丝架将扁丝分成左、右两排，每排按卷取筒位置前后依次排列在分丝架上，防止扁丝相互缠绕或被拉断。
（9）卷取装置 卷取装置是将单根扁丝卷取在卷取辊筒上，卷取辊筒安装在卷取轴上。每个卷取轴由一个小力矩电动机驱动，卷取辊筒上有排丝装置、张力控制装置等。由于卷取辊筒较多，分上、中、下三排卷取。而卷取装置分成左、右两排，中间空挡位为操作通道。
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支管式机头的设计优化方案详细阅读
支管式机头结构如图6-9所示，圆筒料槽可适当大些以储存更多的熔料，使料流更稳定。支管式机头有以下几种结构形式。支管的模腔与挤出的料流方向一致，塑料板材的幅宽可用在型腔中设计的幅宽调节块按需要调节。图6-13 带有阻流棒的双支管形机头1—支管模腔 2—阻流棒 3—模口调节块......
2023-06-15
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衣架式机头设计优化方案详细阅读
如图6-15所示，支架呈衣架形，支管为圆筒形，支管直径中部与两端相同。2）支管递减衣架形机头 如图6-16所示，这种机头的支管直径从中部到两端逐渐减小，减小的趋势是随熔料的温度、定型长度和间隙及支管的倾斜角度等成对数函数关系。热稳定性差的PVC塑料也可用此种机头加工，因此，适应性广泛。......
2023-06-15
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螺杆式机头设计优化方案详细阅读
分配螺杆式机头相当于在支管式机头的支管内放入一根分配螺杆，螺杆采用单独的电动机驱动，使物料不停滞在支管内，通过分配螺杆转动迫使塑料熔体沿机头幅宽均匀挤出，克服了支管存料的缺点。分配螺杆机头的突出优点是减少了物料在机头内的停滞，以适合流动性能差、热稳定性不好的PVC类原料。为了克服这一缺点，螺杆机头的口模段设计得比较复杂，以使坯料在口模定型段得到进一步的稳定控制。图6-17所示为螺杆分配机头模嘴横剖面示意图。......
2023-06-15
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生产设备网络化的优化方案详细阅读
图3-8智能化生产系统架构物联网是指通过各种信息传感设备，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息，其目的是实现物与物、物与人、所有的物品与网络的连接，方便识别、管理和控制。传统的工业生产采用M2M的通信模式，实现了设备与设备间的通信，而物联网通过T2T的通信方式实现人、设备和系统三者之间的智能化、交互式无缝连接。......
2023-06-28
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管材机头结构设计优化方案详细阅读
图3-24所示为PVC波纹管挤出机头结构，图3-25所示为波纹管成型原理。图3-23 直角式软管挤出机头1—芯模 2—机头体 3—口模 4—并紧帽 5—颈接图3-24 PVC波纹管挤出机头结构1—气塞棒 2—口模 3—锁母 4—分流锥支架 5—调节螺钉 6—机头体 7—进气管 8—芯轴 9—芯棒图3-25 波纹管成型原理1—波纹管 2—成型模具 3—口模 4—芯棒图3-26 筛孔式机头双层异形式机头 其挤出原理如图3-27所示，此种机头可用直通式结构，但采用筛孔式结构更好。......
2023-06-15
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棒材挤出成型生产设备优化方案详细阅读
棒材挤出成型生产线HDPE实心硬棒挤出成型生产线如图7-6所示，它由挤出机、机头、隔热垫圈、冷却定型套、冷却水槽、牵引机、切断装置、制品堆放架等组成。不同塑料挤出成型棒材的收缩率见表7-2。根据试验数据，直径40～120mm的聚酰胺1010连续挤出棒材的收缩率为2.5%～3.0%。①棒材的冷却定型模与挤出机头紧密相连，连接处要加隔热垫圈。但应注意温度高于250℃时易变形损坏。不能夹得过紧，否则阻力过大棒材挤不出口模，会造成胀死在定型模腔内。......
2023-06-15
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优化生产工艺和设备方案详细阅读
使用不同聚合度的浆粕来生产不同强度的Lyocell纤维，开发Lyocell纤维的系列化产品，使纤维潜在的性能得以充分的利用，这是今后产品开发的一个重要方向。Lyocell纤维生产中，溶剂回收的耗能几乎占了总耗能的一半，提高凝固浴浓度可有效减少溶剂回收量。Lyocell纤维目前较高的生产成本实际上限制了其作为黏胶纤维、涤纶等替代品的可能性。......
2023-06-25
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