棒材挤出成型生产线HDPE实心硬棒挤出成型生产线如图7-6所示，它由挤出机、机头、隔热垫圈、冷却定型套、冷却水槽、牵引机、切断装置、制品堆放架等组成。不同塑料挤出成型棒材的收缩率见表7-2。根据试验数据，直径40～120mm的聚酰胺1010连续挤出棒材的收缩率为2.5%～3.0%。①棒材的冷却定型模与挤出机头紧密相连，连接处要加隔热垫圈。但应注意温度高于250℃时易变形损坏。不能夹得过紧，否则阻力过大棒材挤不出口模，会造成胀死在定型模腔内。......
2023-06-15
合成纤维挤出成型技术优化方案
【摘要】：合成纤维的生产成型温度相对较高，整个挤出机机筒上要有良好的保温隔热措施。③合成纤维挤出成型与塑料单丝挤出成型所使用的挤出机和机头基本相同，只是成型合成纤维的挤出机的保温、隔热要求严格，机头喷丝板孔的直径也稍小。喷丝头组件中的精密齿轮泵使熔体从喷丝板中喷出，形成纤维，然后通过冷却系统进行冷却，上述过程称为挤出成型区，简称Ⅰ区。
合成纤维与塑料单丝如同孪生姐妹，其差别有如下几个方面。
①基本原料都是聚合物（纤维工业称为“切片”），与塑料所用的树脂没有本质上的区别，产品上的区别仅仅是纤度不同，纤维产品比单丝更细一些。
②从生产原理上说，都采用了挤出拉伸取向原理，不同之处仅是生产工艺参数的差异。合成纤维采用的原材料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，其纤维俗称“涤纶”）、聚酰胺（PA，其纤维俗称其“尼龙”）、聚乙烯（PE，其纤维俗称“乙纶”）、聚丙烯（PP，其纤维俗称“丙纶”）、聚氯乙烯（PVC，其纤维俗称“氯纶”）等。合成纤维的生产成型温度相对较高，整个挤出机机筒上要有良好的保温隔热措施。同时，为了防止暴露在空气中的物料吸收水分，防止在熔融过程中物料的热氧化降解，一般在加料段使用干燥的氮气作为保护气。
③合成纤维挤出成型与塑料单丝挤出成型所使用的挤出机和机头基本相同，只是成型合成纤维的挤出机的保温、隔热要求严格，机头喷丝板孔的直径也稍小。其他辅机虽各不相同，但原理相似，都是采用挤出热拉伸取向。但由于成型合成纤维的辅机更复杂，要求更严格，制造难度、加工成本、设备费用也相应大得多。
④在工艺方面，合成纤维成型温度高，热拉伸比大得多，拉伸速度也大得多。
合成纤维主要用作服装布料（化纤纺织布料以及用化纤短丝与棉、羊毛混纺布料）、软性装饰材料和工业产品。
图7-9所示为合成纤维挤出成型生产设备，在挤出机中经过熔融的聚合物通过过滤器进入歧管，然后被分配到各个纺丝腔。喷丝头组件中的精密齿轮泵使熔体从喷丝板中喷出，形成纤维，然后通过冷却系统进行冷却，上述过程称为挤出成型区，简称Ⅰ区（初生纤维区）。Ⅰ区的纤维随后进入纤维处理区Ⅱ区，又可称为加工处理区。不同纤维的生产过程，其Ⅰ区并没有多大区别，而到Ⅱ区则存在明显的差异。
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低发泡挤出成型技术:1.5.7优化详细阅读
图1-52 定型模三模串联图1-53 低发泡木塑镜框制品图1-54 普通木塑产品低发泡挤出制品的性能。常规生产过程中，挤塑未交联和未发泡的型坯片材，当这类挤出物离开口模后，并不立即发泡，而是在随后的烘箱中交联发泡。即不能过早在挤塑机或挤塑模中发泡，否则会造成气泡流经模壁时被撕破，致使型材表面不良或粗糙。图1-61所示为共挤发泡机头及定型模。它是采用两台挤出机分别挤出不发泡的表层和发泡的芯层物料，经共挤出成型的工艺。......
2023-06-15
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设计单丝挤出成型机头优化方案详细阅读
图7-31所示为直角式单丝机头结构，它主要用于聚氯乙烯单丝挤出成型生产。图7-30 直通单丝机头结构1—机头体 2—熔体过滤器 3—支承隔板 4—加热带 5—喷丝板图7-31所示为直角式单丝机头结构。以下我们以生产聚乙烯单丝的技术参数对机头及喷丝板进行介绍。从喷丝板出来的单丝温度很高，聚乙烯可达300℃。表7-7 单丝直径与喷丝板孔径关系......
2023-06-15
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板（片）材挤出成型生产设备优化方案详细阅读
硬板生产线 挤出板（片）材生产线由加料器、双螺杆挤出机、机头、三辊压光机、输送装置、两辊牵引机切边装置、纵向圆盘切边机、横向锯切机、板材堆放车组成。塑料硬板挤出成型生产线如图6-2所示。......
2023-06-15
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打包挤出成型试模调机优化方案详细阅读
原料选择PP打包带挤出成型主要用料是聚丙烯树脂，树脂的熔体流动速率为2～3.5g/10min，密度为0.91g/cm3。聚丙烯母料采用无规聚丙烯，需加入一定比例的碳酸钙和其他辅料制成。机头模唇温度应比机筒最高温度低10℃，这样成型较好。料坯合格后，才能把带坯引入冷却水槽和拉伸牵引辊，并引进压花辊和双盘收卷机。7）通常模唇口宽度是打包带制品宽度的4～4.5倍，模唇口间隙是打包带成品厚度的3倍。......
2023-06-15
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单丝挤出成型试模调机优化方案详细阅读
单丝冷却水箱温度控制在25～35℃，单丝出机头的温度在300℃以上。包角为20°时，单丝在机头喷丝板处不易产生熔融断丝，单丝质量好。辊筒牵引拉伸倍数为8～10，烘道内温度可达140～160℃，单丝强度较高。挤出机温度控制为170～190℃、190～210℃、210～230℃、230～250℃，接颈温度为240～250℃，机头温度为230～240℃。挤出前需干燥至含水量小于0.1%。聚氯乙烯单丝生产工艺RPVC单丝挤出成型要选用流动性好的SG4和SG5拉丝级专用树脂。......
2023-06-15
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挤出成型生产线设备调试优化方案详细阅读
表1-5 部分塑料在生产前的干燥达标要求④确认机筒清洁，无异物卡螺杆后，安装过滤网、多孔板和成套调试的模具。挤出生产运行过程中，有时遇上突然停电或机筒内进入异物导致螺杆突然停止转动的故障，此时处理方法如下。然后清除模具、机筒、螺杆上的粘料，待故障排除后再安装螺杆和成型模具，重新加、升温，准备继续生产。5）挤出成型工作过程的检查事项。②机筒无塑料原料空运转时间不得超过3min，以免造成螺杆磨损。......
2023-06-15
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塑料异型材挤出成型技术优化详细阅读
塑料异型材挤出是由一条生产线来完成的，生产线包括单、双螺杆挤出机、异型材机头、真空定型装置、风冷或水冷却装置、牵引装置、切割装置、堆料装置或料台等。当型材断面积小，每米重量小于250g时，只能用单螺杆机生产；型材截面积大时，建议选用双螺杆挤出机。3）异型材用双螺杆挤出机时，可直接用混合搅拌均匀的粉料挤出成型，但机筒温度控制和单螺杆挤出机不一样。......
2023-06-15
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