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螺杆式机头设计优化方案

【摘要】:分配螺杆式机头相当于在支管式机头的支管内放入一根分配螺杆,螺杆采用单独的电动机驱动,使物料不停滞在支管内,通过分配螺杆转动迫使塑料熔体沿机头幅宽均匀挤出,克服了支管存料的缺点。分配螺杆机头的突出优点是减少了物料在机头内的停滞,以适合流动性能差、热稳定性不好的PVC类原料。为了克服这一缺点,螺杆机头的口模段设计得比较复杂,以使坯料在口模定型段得到进一步的稳定控制。图6-17所示为螺杆分配机头模嘴横剖面示意图。

分配螺杆式机头相当于在支管式机头的支管内放入一根分配螺杆,螺杆采用单独的电动机驱动,使物料不停滞在支管内,通过分配螺杆转动迫使塑料熔体沿机头幅宽均匀挤出,克服了支管存料的缺点。改变螺杆转速,可调整板材的厚度,获得厚薄均匀的板材。

为保证连续出料,主螺杆的挤出量应大于分配螺杆的挤出量,即分配螺杆直径比挤出机螺杆直径要小。分配螺杆多采用多头螺纹,螺纹头数为4~6,用于保证多头螺纹的挤出量。分配螺杆机头的突出优点是减少了物料在机头内的停滞,以适合流动性能差、热稳定性不好的PVC类原料。其主要缺点是物料由圆周运动变为直线运动,制品易出现波浪纹痕。为了克服这一缺点,螺杆机头的口模段设计得比较复杂,以使坯料在口模定型段得到进一步的稳定控制。这样加工制造比较复杂,成本较高。图6-17所示为螺杆分配机头模嘴横剖面示意图。螺杆分配机头可以从一端进料,也可从中间进料,如图6-18和图6-19所示。

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图6-17 挤出片材螺杆分配机头模嘴横剖面

1—机头体 2、19—内六角螺钉 3—下模唇座 4—上模唇 5—调节螺钉 6—管形加热器 7—顶紧螺钉 8—调整块 9—下模唇 10—盖板 11—六角头螺钉 12—垫圈 13、14—铸铝加热器 15—分配螺杆 16—顶紧螺钉 17—阻流块 18—热电偶插座 20—螺钉

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图6-18 端部供料的螺杆分配机头

1—螺杆 2—机筒 3—侧接板 4—滤板 5—机头体 6—分配螺杆 7—侧板 8—螺栓