鱼尾式机头优化设计探讨

2023-06-15 历史故事版权反馈

【摘要】：鱼尾式机头结构如图6-8所示。由于机头设计了阻流器，又有阻力调节装置，机头口模又设计了模唇调节装置，当塑料制品出现薄厚不均时，首先应调节料流阻力，在口模压力基本一致后，再微调模唇间隙，使制品厚度均匀一致。鱼尾式机头的特点如下。2）鱼尾形机头设有流道支管，内部呈流线型，流动畅通。6）机头设计了可调阻力器，阻流块凸出部位高0.5mm。

鱼尾式机头结构如图6-8所示。这种机头熔融料从中部进入并沿扇形扩张展开，扩张形状似鱼尾巴，故叫鱼尾机头。

图6-8 鱼尾式机头结构

a）带阻流器的鱼尾形机头 1—模唇 2—阻流器 3—机头体 4—进料口 b）带有阻力调节装置的鱼尾机头 1—口模 2—口模调节螺钉 3—阻力棒调节螺钉 4—阻力棒 5—机头下半部分

熔料从机头入口至出口，要经过一个阻力体。因是中间进料，该阻力体的中心部位阻力大，而且阻力向两端逐渐减小，这样在熔体进入模唇前，压力已基本达到分布均匀，料流再经模唇的调节作用而挤出。这种口模的流道没有死角，流道内的容积小且减少了熔融料的停滞时间。由于中部物料压力和料流速度都比两端大，因此容易出现中部出料多两边出料少的现象，从而造成制品厚度不均。注意机头鱼尾扩张角不能太大，一般为80°～100°。这类机头的优点是流道平滑无死角，结构简单，制造容易，适合PP、PE、PVC和聚甲醛，不适合生产宽幅的制品，一般宽度在500mm以下，厚度1～3mm为宜。由于机头设计了阻流器，又有阻力调节装置（可用螺栓调节阻力压块），机头口模又设计了模唇调节装置，当塑料制品出现薄厚不均时，首先应调节料流阻力，在口模压力基本一致后，再微调模唇间隙，使制品厚度均匀一致。一般可把模唇间隙调到等于或稍小于塑料制品厚度。有了这些措施可生产宽度大于500mm，厚度大于3mm的板片材。这种机头通常用于窄片板材的生产。

鱼尾式机头的特点如下。

1）该机头是一种传统的鱼尾形板（片）材机头结构，形状扁平，靠凸出的阻流块分流熔料，也可称T形机头。

2）鱼尾形机头设有流道支管，内部呈流线型，流动畅通。机头内容积较小，物料在机头内停留的时间短。

3）该机头适合PE、PP塑料，也适合PVC、ABS等。

4）鱼尾部分的扩张角不能太大，一般以80°～100°为宜，否则会使板材厚薄不均。

5）机头幅宽不能调整，一般生产幅宽为500mm、厚度为1～2mm。

6）机头设计了可调阻力器，阻流块凸出部位高0.5mm。

7）设置了可调式口模和一定的口模长度（定型长度），对口模调整采用微量弹性变形调节装置，口模定型段长度以50～70mm为宜，过长会产生张嘴现象。

8）口模间隙为制品厚度的1.5～2.5倍。