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板(片)材制品原材料准备优化方案

【摘要】:食品包装用板(片)材用无毒卫生级PVC树脂。ABS板材原材料准备ABS板材应选用挤出板材用的专用树脂,即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂。聚烯烃板材原材料准备 聚烯烃板材的挤出成型工艺比较简单,在挤出成型前无须进行干燥和造粒,原料染色后即可挤出成型。

(1)聚氯乙烯板材原材料准备 硬质板材一般选用黏度较低的悬浮法SG5或SG6型PVC树脂为主原料,软质板材用悬浮法SG2或SG3型PVC树脂为主原料,再按制品的应用条件要求,适当加入稳定剂、增塑剂、填充料及其他辅助料组成配方。食品包装用板(片)材用无毒卫生级PVC树脂。各类PVC制品配方可参考下列配方比例。

PVC普通硬板(质量份):

PVC,100;3PbO,5;2PbO,2;PbSt,0.5;BaSt,1;CaSt,1;HSt,1.2;CaCO3,3;着色剂,适量。

PVC硬板(质量份):

PVC,100;3PbO,4;ACR,5;HSt,0.3;石蜡,0.3;CaCO3,10;着色剂,适量。

PVC瓦楞板(质量份):

PVC,100;3PbO,6;PbSt,0.5;BaSt,0.5;CaSt,0.5;二盐基硬脂酸铅,0.6;HSt,0.5;滑石粉,3;DOP,2;CaCO3,3;着色剂适量。

PVC透明板(质量份):

PVC,100;有机锡,3.5;DOP,1;丙烯酸酯类,3~5;MBS,2~3。

PVC硬片(质量份):

PVC,100;3PbO,3;2PbO,2;Ca/Zn复合稳定剂,0.4;脂肪醇,2;HSt,0.3;MBS,5~7;着色剂,适量。

PVC无毒硬片(质量份):

PVC,100;Ca/Zn复合稳定剂,0.3;环氧大豆油,3;辛基硫醇锡,3;HSt,0.5;MBS,7~10;着色剂,适量。

PVC软板(质量份):

PVC,100;DOP,25;DBP,10;氯化石蜡,15;3PbO,5;BaSt,2;石 蜡,5;CaCO3,5~10。

PVC铺地软板(质量份):

PVC,100;DOP,30;DBP,20;氯化石蜡,10;3PbO,4.5;BaSt,2;石蜡,0.5;CaCO3,30~40。

(2)ABS板材原材料准备ABS板材应选用挤出板材用的专用树脂,即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂。用它成型的制品具有坚韧、质硬和刚性好、耐热及表面光亮等优点,而且还容易进行二次加工,所以在家电、电子和包装等行业得到广泛应用。如模压冰箱洗衣机内衬、家电和仪表外壳、仪表盘、文件箱与旅行箱等。

ABS树脂表面易吸湿,尤其是当原料处于潮湿空气中时,料粒平衡吸湿量可达0.3%~0.8%,而一般加工要求树脂吸湿量应低于0.1%,因此ABS树脂干燥脱水是挤出前的重要工艺。如树脂干燥不充分,内部水在挤压过程中挥发,当脱离口模后制品上会立即呈现气泡、塌坑、丝纹等,严重影响制品外观。ABS树脂干燥可采用真空干燥、负压沸腾干燥及气流干燥等。若采用排气式挤出机成型,ABS树脂可经染色直接挤出,无须进行干燥处理。

ABS板材的用途可分三类:通用级可用于真空成型加工容器、家电的外壳与内衬等;高抗冲级用于加工机械零件汽车仪表盘、结构材料等。耐热级用于耐热电器外壳、浴室器件等。

(3)聚烯烃板材原材料准备 聚烯烃板材的挤出成型工艺比较简单,在挤出成型前无须进行干燥和造粒,原料染色后即可挤出成型。

聚烯烃是结晶性材料,挤出板材成型工艺与聚氯乙烯和ABS不同。为保证制品质量,应严格控制冷却速度,并选择挤出板材成型的专用树脂。如北京燕山产的5000H高密度聚乙烯和广州产的DGDS-6097(MFR为0.4g/10min,密度为0.948g/cm3)PE树脂。高压聚乙烯板用熔体流动速率为0.3~2g/10min的原料,低压聚乙烯板用熔体流动速率为0.2~0.6g/10min的原料;聚丙烯板用熔体流动速率为0.5~2.5g/10min的原料。