板(片)材挤出机头口模的调节方式 口模平直段的长度,一般要根据板材的厚度而定,通常取板材厚度的20~30倍。图6-22所示为格子板机头用螺钉调节模唇上下移动而控制口模出胶间隙的方法。一般情况下,生产板材的扁平机头都兼用阻流块、阻流棒和口模间隙调节装置。板材机头口模技术参数与制品质量关系1)板坯进入三辊的方向与制品质量关系。图6-30 ABC塑料板材的机头温度分布5)口模宽度与出料均匀性。......
2023-06-15
(1)聚氯乙烯板材原材料准备 硬质板材一般选用黏度较低的悬浮法SG5或SG6型PVC树脂为主原料,软质板材用悬浮法SG2或SG3型PVC树脂为主原料,再按制品的应用条件要求,适当加入稳定剂、增塑剂、填充料及其他辅助料组成配方。食品包装用板(片)材用无毒卫生级PVC树脂。各类PVC制品配方可参考下列配方比例。
PVC普通硬板(质量份):
PVC,100;3PbO,5;2PbO,2;PbSt,0.5;BaSt,1;CaSt,1;HSt,1.2;CaCO3,3;着色剂,适量。
PVC硬板(质量份):
PVC,100;3PbO,4;ACR,5;HSt,0.3;石蜡,0.3;CaCO3,10;着色剂,适量。
PVC瓦楞板(质量份):
PVC,100;3PbO,6;PbSt,0.5;BaSt,0.5;CaSt,0.5;二盐基硬脂酸铅,0.6;HSt,0.5;滑石粉,3;DOP,2;CaCO3,3;着色剂适量。
PVC透明板(质量份):
PVC,100;有机锡,3.5;DOP,1;丙烯酸酯类,3~5;MBS,2~3。
PVC硬片(质量份):
PVC,100;3PbO,3;2PbO,2;Ca/Zn复合稳定剂,0.4;脂肪醇,2;HSt,0.3;MBS,5~7;着色剂,适量。
PVC无毒硬片(质量份):
PVC,100;Ca/Zn复合稳定剂,0.3;环氧大豆油,3;辛基硫醇锡,3;HSt,0.5;MBS,7~10;着色剂,适量。
PVC软板(质量份):
PVC,100;DOP,25;DBP,10;氯化石蜡,15;3PbO,5;BaSt,2;石 蜡,5;CaCO3,5~10。
PVC铺地软板(质量份):
PVC,100;DOP,30;DBP,20;氯化石蜡,10;3PbO,4.5;BaSt,2;石蜡,0.5;CaCO3,30~40。
(2)ABS板材原材料准备ABS板材应选用挤出板材用的专用树脂,即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂。用它成型的制品具有坚韧、质硬和刚性好、耐热及表面光亮等优点,而且还容易进行二次加工,所以在家电、电子和包装等行业得到广泛应用。如模压冰箱与洗衣机内衬、家电和仪表外壳、仪表盘、文件箱与旅行箱等。
ABS树脂表面易吸湿,尤其是当原料处于潮湿空气中时,料粒平衡吸湿量可达0.3%~0.8%,而一般加工要求树脂吸湿量应低于0.1%,因此ABS树脂干燥脱水是挤出前的重要工艺。如树脂干燥不充分,内部水在挤压过程中挥发,当脱离口模后制品上会立即呈现气泡、塌坑、丝纹等,严重影响制品外观。ABS树脂干燥可采用真空干燥、负压沸腾干燥及气流干燥等。若采用排气式挤出机成型,ABS树脂可经染色直接挤出,无须进行干燥处理。
ABS板材的用途可分三类:通用级可用于真空成型加工容器、家电的外壳与内衬等;高抗冲级用于加工机械零件、汽车仪表盘、结构材料等。耐热级用于耐热电器外壳、浴室器件等。
(3)聚烯烃板材原材料准备 聚烯烃板材的挤出成型工艺比较简单,在挤出成型前无须进行干燥和造粒,原料染色后即可挤出成型。
聚烯烃是结晶性材料,挤出板材成型工艺与聚氯乙烯和ABS不同。为保证制品质量,应严格控制冷却速度,并选择挤出板材成型的专用树脂。如北京燕山产的5000H高密度聚乙烯和广州产的DGDS-6097(MFR为0.4g/10min,密度为0.948g/cm3)PE树脂。高压聚乙烯板用熔体流动速率为0.3~2g/10min的原料,低压聚乙烯板用熔体流动速率为0.2~0.6g/10min的原料;聚丙烯板用熔体流动速率为0.5~2.5g/10min的原料。
板(片)材挤出机头口模的调节方式 口模平直段的长度,一般要根据板材的厚度而定,通常取板材厚度的20~30倍。图6-22所示为格子板机头用螺钉调节模唇上下移动而控制口模出胶间隙的方法。一般情况下,生产板材的扁平机头都兼用阻流块、阻流棒和口模间隙调节装置。板材机头口模技术参数与制品质量关系1)板坯进入三辊的方向与制品质量关系。图6-30 ABC塑料板材的机头温度分布5)口模宽度与出料均匀性。......
2023-06-15
硬板生产线 挤出板(片)材生产线由加料器、双螺杆挤出机、机头、三辊压光机、输送装置、两辊牵引机切边装置、纵向圆盘切边机、横向锯切机、板材堆放车组成。塑料硬板挤出成型生产线如图6-2所示。......
2023-06-15
聚丙烯板挤出成型试模调机1)原材料选择。由于板材从机头挤出后首先接触三辊压光机的中辊,因此中辊的温度最高,约高出10~20℃。④PP熔体的冷却速度对制品的结晶度影响较大,进而影响制品的透明度。这样PP在成型时易发生分子取向,因而使制品产生各向异性。硬质板口模中间部位温度为155~165℃,中间区和两端面的过渡区部位温度为165~175℃,口模两端部位温度为170~180℃。......
2023-06-15
加工条件:将上述配方配成溶液后,涂在25μmPP板上。10.PET/LLDPE共混板材配方配方(质量份):PET 100;LLDPE 5;LCP 0.2;成核剂0.2。......
2023-06-28
光学和电磁测量装置主要用于测量挤出产品的外形尺寸,而另四种测量装置主要用于测量制品的壁厚。气动测量仪非常灵敏,在0~2mm范围内灵敏度很高,它适于需记录压力信号的生产线控制,或当厚度超出限定值时,用此操纵报警器及时报警。图10-14 气动测量仪原理非接触式测量技术 在自动化挤出生产线上,非接触式直径、厚度测量已广泛使用。γ射线和高频χ射线具有较高的穿透能力,既可用于高达40mm的厚制品,也可用于3~5mm的较薄制品。......
2023-06-15
棒材挤出成型生产线HDPE实心硬棒挤出成型生产线如图7-6所示,它由挤出机、机头、隔热垫圈、冷却定型套、冷却水槽、牵引机、切断装置、制品堆放架等组成。不同塑料挤出成型棒材的收缩率见表7-2。根据试验数据,直径40~120mm的聚酰胺1010连续挤出棒材的收缩率为2.5%~3.0%。①棒材的冷却定型模与挤出机头紧密相连,连接处要加隔热垫圈。但应注意温度高于250℃时易变形损坏。不能夹得过紧,否则阻力过大棒材挤不出口模,会造成胀死在定型模腔内。......
2023-06-15
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