首页 历史故事塑料板材与片材:性能和用途简介

塑料板材与片材:性能和用途简介

【摘要】:板(片)材简介 人们习惯把厚度大于2mm的平面型材制品称为塑料板材,厚度在0.25~2mm的制品称为片材。板(片)材常用塑料性能及用途 塑料板(片)挤出成型常用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、高冲聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酯等。用挤出法可生产单层与多层中空格及发泡与不发泡的板(片)材,制品厚度可达30mm,宽度可达1000~4000mm,但超过2000mm的硬质聚氯乙烯板生产难度较大。

(1)板(片)材简介 人们习惯把厚度大于2mm的平面型材制品称为塑料板材,厚度在0.25~2mm的制品称为片材。塑料板、片材挤出成型的生产工艺流程与薄膜基本相同,如图6-1所示。

978-7-111-45419-9-Chapter06-1.jpg

图6-1 PE板材挤出成型工艺流程

1—挤出机 2—机头 3—三辊压光机 4—冷却输送辊 5—切边装置 6—二辊牵引机 7—切割装置 8—PE板 9—堆放

塑料板材按结构可分为单层板、多层板、平板、波纹板、发泡板、格子板、复合板等;按硬度分可分为硬板(如工业板材、装饰板材、透明板材)和软板(又分为透明与不透明软板)。板材宽度一般为1.0~1.5m,也可生产1.5~4.0m的宽幅板材。板、片成型用模具结构有支管式、衣架式、鱼尾形、螺杆分配式T型模具等。

挤出辅机包括 机头、压光辊、导向辊、切边装置、牵引装置、切断装置、堆放架。

(2)常用板(片)材技术参数

1)生产成型吸塑包装材料(PP料)的主要技术参数。螺杆直径90mm,长径比30,产量70kg/h,口模设计宽度950mm,牵引辊规格ϕ200mm×1100mm,牵引速度0.8~8m/min,压光辊规格ϕ200mm×1100mm,最大板宽800mm,电动机功率60kW。

2)生产成型装饰食品包装用发泡片材(PP、PS)的主要技术参数。螺杆直径65~90mm,长径比30,产量60~70kg/h,片材厚度2~5mm,牵引速度3~25m/min,电动机功率为155kW,最大板宽为1040mm。

3)生产成型塑料地板的主要技术参数。螺杆直径150mm,长径比25,产量150~400kg/h,口模宽度360mm,牵引辊规格ϕ400mm×600mm,牵引速度7~10m/min,压光辊规格ϕ400mm×600mm,电机功率100kW。

4)生产成型塑料挤出板材的主要技术参数。螺杆直径150mm,长径比25,产量50~300kg/h,制品厚度0.8~5mm,牵引辊规格ϕ500mm×1300mm,牵引速度0.12~2.4m/min,压光辊规格ϕ250mm×1300mm,最大板宽1200mm,电动机功率157kW。

(3)板(片)材常用塑料性能及用途 塑料板(片)挤出成型常用塑料有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯、ABS、高冲苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酯等。用挤出法可生产单层与多层中空格及发泡与不发泡的板(片)材,制品厚度可达30mm,宽度可达1000~4000mm,但超过2000mm的硬质聚氯乙烯板生产难度较大。由于塑料板、片材具有强度高、耐腐蚀性好、电绝缘优秀、容易粘接且结合牢固、焊接性能好、可进行二次加工等特点,因此广泛用作化工容器储罐、电绝缘用板、建筑或车船中的壁板、隔板、天花板、地板、经吸塑成型后的冰箱内衬板、汽车挡板、防滑坐垫以及吸塑成型后的食品和医药包装制品。

(4)共挤出多层复合板 共挤出的多层复合材料能充分发挥各层材料的特点,组合成有最佳性能的材料,如良好的耐气候性、化学稳定性和高冲击韧度等。由不同材料制成的共挤出多层组合板、片材的用途如下。

1)防静电透明PS/改性PS、透明PS/耐冲击改性PS(黑)/冲击改性PS(白)。用作野营食具及食用奶酪、酸牛奶、鲜奶油等食品的饮用杯。

2)耐冲击改性PS(白)/苯乙烯-2甲基乙烯乙共聚物。用作加热包装食品与饭盒。

3)耐冲击改性PS/ABS、耐冲击改性PS/聚烯烃、ABS/聚烯烃。用于低温冷冻箱,可作鲜奶油、冰激凌容器。

4)ABS/耐冲击改性PS/ABS、ABS/耐冲击改性PS/聚苯乙烯。用于制冷设备。

5)ABS/硬质聚氯乙烯、ABS/有机玻璃、ABS/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、ABS/聚碳酸酯。用于旅游车、游艇、汽车、轮船面板与护板、游泳池更衣室、卫生间设施。

6)聚丙烯/白垩、聚丙烯/木粉。用于汽车工业家具、仪表面板。

7)聚碳酸酯/ABS/聚碳酸酯。耐高温稳定用材。