原材料准备 聚乙烯瓶是指容积为几十毫升至几升的各种小规格中空制品。这类塑料瓶用挤出吹塑成型，与聚乙烯桶的生产成型工艺相似。聚乙烯瓶既可用熔体流动速率为0.5～3g/10min的线型低密度聚乙烯，也可用熔体流动速率为0.10～1.2g/10min的高密度聚乙烯树脂。吹胀成型中空制品的模具温度控制在20～50℃。聚乙烯瓶的质量要求1）瓶的外观质量要求。③跌落性能试验。应达到无破裂现象。②高度150mm≤H≤220mm时垂直度的极限偏差≤4.5mm。......
2023-06-15
调试聚氯乙烯瓶成型试模技巧
【摘要】：目前全国有多家工厂生产挤出吹塑PVC瓶专用PVC树脂，树脂密度为1.38～1.98g/cm3，用于食品、饮料、药品、调味品的包装，主料PVC和辅料均应符合卫生标准。PVC瓶原料配方及应用见表5-3。表5-3 PVC瓶原料配方（质量份）及应用生产设备 选用通用型单螺杆挤出机塑化熔融、挤出成型料坯，螺杆结构为等距渐变型，长径比为L/D≥20，压缩比为4，机筒前与机头接口处加多孔板和过滤网，料斗座和螺杆要通水降温。5）吹塑成型模具温度为20～30℃。
（1）原料选择准备 选用悬浮式法生产的SG6或SG7型聚氯乙烯树脂。目前全国有多家工厂生产挤出吹塑PVC瓶专用PVC树脂，树脂密度为1.38～1.98g/cm3，用于食品、饮料、药品、调味品的包装，主料PVC和辅料（增塑剂、稳压剂）均应符合卫生标准。
PVC瓶原料配方及应用见表5-3。
表5-3 PVC瓶原料配方（质量份）及应用
（2）生产设备 选用通用型单螺杆挤出机塑化熔融、挤出成型料坯，螺杆结构为等距渐变型，长径比为L/D≥20，压缩比为4，机筒前与机头接口处加多孔板和过滤网，料斗座和螺杆要通水降温。挤出机头选用直角式侧向进料挤出机头，成型冷却定型模用两开或多模旋转式。
（3）成型工艺
1）生产工艺流程。原料按配方要求计量→高速混合机混合原辅料、掺混均匀→造粒→挤出机塑化原料→熔融料在机头均化压缩成型管坯→管坯在成型模具内吹胀成型→冷却定型后开模→制品脱模修边→成品检验入库。
2）原料配混造粒。按造粒程序操作。配方料用高速混合机混合均匀，料温达到75℃时加入改性剂MBS，料温达到85℃时加入润滑剂，料温度达到100～105℃可结束混料。
3）成型温度。机筒加料段为130～150℃，塑化段为160～170℃，均化段为170～180℃。机头模具温度为170～175℃。
4）吹胀压力。管坯吹胀成型制品用空气压力为0.3～0.5MPa。
5）吹塑成型模具温度为20～30℃。
6）生产流程。热坯法挤出拉伸吹塑工艺流程如图5-20所示，冷坯法挤出拉伸吹塑工艺流程如图5-22所示。
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聚丙烯瓶成型试模调机优化方案详细阅读
3）吹塑成型制品的吹塑冷却定型模具温度为20～50℃。2）聚丙烯瓶成型前所用的管坯挤出设备都相同，不同的是成型管坯后坯管的制颈和封底工艺。PP制品的拉伸比为1.5～2.5，吹胀比为3～5。管坯加热烘道把聚丙烯瓶坯加热至原料的玻璃化温度和熔化温度之间，即145～155℃，且瓶坯各部位温度应一致。瓶内装满水后旋紧盖从1.2m高处坠落3次应无破裂、损坏，卫生指标应符合GB 9688—1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》的规定。......
2023-06-15
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硬聚氯乙烯门窗成型试模调机优化方案详细阅读
采用双螺杆挤出机可以省略造粒这一工序，目前都是采用向外异向锥形双螺杆挤出机。2）机头和定型模具。这些门、窗异型材大多都是空腔异型材，冷却定型都是多个并联，在喷淋或浸泡式水槽处设计了几组校正定直模块，进一步防止弯曲变形。真空定型真空度为-0.07MPa，冷却水温为10～15℃，牵引速度为1.25m/min。生产出的型材还要通过时效处理，以消除残余应力。......
2023-06-15
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硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管的挤出成型试模详细阅读
生产设备 对于硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管的挤出成型，由于制品是用两种性能不同的PVC制品复合成型，所以生产时，两种制品的不同配方原料应分别在两台混合机中混配，然后再分别在两台挤出机中塑化熔融。硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管挤出成型要求和注意事项如下。1）硬质聚氯乙烯螺旋增强软管复合成型硬、软两种PVC制品用料的挤出熔料要与成型用料相匹配。......
2023-06-15
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聚氯乙烯芯层发泡管的挤出成型试模调机详细阅读
1）聚氯乙烯芯层发泡管的内外表皮成型用料配方（质量份）。聚氯乙烯芯层发泡管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。用两台挤出机时，一台挤出机供芯层发泡管的内外表皮成型用，另一台挤出机供发泡芯层成型用。聚氯乙烯芯层发泡管的复合成型机头结构比较复杂，图3-42所示是用两台挤出机生产成型芯层发泡管的机头结构。向前运行的同时，芯层内原料在口模和定径套之间较适合的温度条件下发泡，成型聚氯乙烯芯层发泡管。......
2023-06-15
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聚乙烯扁丝挤出成型试模调机技巧分享详细阅读
聚乙烯扁丝生产操作要点1）生产时应用冷却循环水为料斗和机筒进料口部位降温，以确保原料的供给和连续向前输送。扁丝的热处理温度应略高于拉伸温度，可控制在130～150℃。当扁丝拉伸倍数超过8时，其拉伸强度反而下降。为了保证织物的外形尺寸，扁丝的回缩率应控制在1%左右。高密度聚乙烯扁丝树脂的屈服强度应为24～30MPa，拉伸强度应为30～33MPa，伸长率应为500%。......
2023-06-15
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打包挤出成型试模调机优化方案详细阅读
原料选择PP打包带挤出成型主要用料是聚丙烯树脂，树脂的熔体流动速率为2～3.5g/10min，密度为0.91g/cm3。聚丙烯母料采用无规聚丙烯，需加入一定比例的碳酸钙和其他辅料制成。机头模唇温度应比机筒最高温度低10℃，这样成型较好。料坯合格后，才能把带坯引入冷却水槽和拉伸牵引辊，并引进压花辊和双盘收卷机。7）通常模唇口宽度是打包带制品宽度的4～4.5倍，模唇口间隙是打包带成品厚度的3倍。......
2023-06-15
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聚丙烯薄膜挤出成型试模调机优化详细阅读
聚丙烯薄膜的挤出吹塑成型1）原料准备。聚丙烯薄膜挤出吹塑成型应选用熔体流动速率为4～10g/min、密度为0.89～0.91g/cm3的树脂。聚丙烯塑料薄膜平挤下垂吹塑生产线如图2-35所示。生产设备 聚丙烯薄膜选用通用型单螺杆挤出机，螺杆结构可用等距渐变型或等距突变型，长径比L/D为20～25，压缩比应小于4，一般为3～4。成型模具结构与聚乙烯薄膜挤出吹塑模具结构相同，一般都选用螺旋式芯棒结构模具。......
2023-06-15
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