聚乙烯扁丝生产操作要点1）生产时应用冷却循环水为料斗和机筒进料口部位降温，以确保原料的供给和连续向前输送。扁丝的热处理温度应略高于拉伸温度，可控制在130～150℃。当扁丝拉伸倍数超过8时，其拉伸强度反而下降。为了保证织物的外形尺寸，扁丝的回缩率应控制在1%左右。高密度聚乙烯扁丝树脂的屈服强度应为24～30MPa，拉伸强度应为30～33MPa，伸长率应为500%。......
2023-06-15
聚乙烯瓶成型试模调机技巧分享
【摘要】：原材料准备 聚乙烯瓶是指容积为几十毫升至几升的各种小规格中空制品。这类塑料瓶用挤出吹塑成型，与聚乙烯桶的生产成型工艺相似。聚乙烯瓶既可用熔体流动速率为0.5～3g/10min的线型低密度聚乙烯，也可用熔体流动速率为0.10～1.2g/10min的高密度聚乙烯树脂。吹胀成型中空制品的模具温度控制在20～50℃。聚乙烯瓶的质量要求1）瓶的外观质量要求。③跌落性能试验。应达到无破裂现象。②高度150mm≤H≤220mm时垂直度的极限偏差≤4.5mm。
（1）原材料准备 聚乙烯瓶是指容积为几十毫升至几升的各种小规格中空制品。这类塑料瓶用挤出吹塑成型，与聚乙烯桶的生产成型工艺相似。聚乙烯瓶既可用熔体流动速率（MFR）为0.5～3g/10min的线型低密度聚乙烯（LLDPE），也可用熔体流动速率为0.10～1.2g/10min的高密度聚乙烯树脂（HDPE）。
（2）生产设备 无特殊要求，挤塑PE料通用型单螺杆挤出机都可用。螺杆的长径比为20～25，压缩比为2～4，螺杆大小按一次成型用料量多少决定。
（3）PE挤出吹塑用的机头 可参照中空挤出机头设计要点设计其相关工艺参数。
（4）成型工艺参数 挤出塑化原料时的机筒温度：LDPE料加料段为110～130℃，塑化段为140～160℃，均化段为170～180℃；HDPE料加料段为130～150℃，塑化段为160～180℃，均化段为190～210℃。从机筒加料段至均化段温度逐渐提高，机头温度比均化段稍低。
吹胀成型中空制品的模具温度控制在20～50℃。
吹胀空气压力为0.3～0.6MPa。
吹胀比为1.5～3，小型中空制品取较大值，大型中空制品取较小值。
（5）聚乙烯瓶的质量要求
1）瓶的外观质量要求。
①瓶口的端面应平整无毛刺，毛边不超过0.3mm，螺纹外表圆滑，瓶盖旋入顺畅且旋紧后不漏液，瓶口无崩缺、残缺。
②瓶体成型饱满、色泽均匀，无气泡、接口线痕、生料冷斑、污点、色块和雾状现象。
③瓶底的注射口不能高于底平面，一般应淡化不明显。
2）瓶的高度偏差。
①高度H＜150mm时极限偏差为±0.5mm。
②高度150mm≤H≤220mm时极限偏差为±1.0mm。
③高度H>220mm时极限偏差为±1.5mm。
④瓶的装液量应大于公称容量的1﹪以上，不允许装液量小于标准质量或容量。
3）瓶的力学性能。
①密封性。应达到装满液体物料时无渗漏现象。
②垂直截面压力。垂直截面压力不小于100N。
③跌落性能试验。应达到无破裂现象。
④耐寒性能。在-20℃的温度线上无明显变化。
4）瓶子的垂直度偏差。
①高度H<150mm时垂直度的极限偏差≤3.0mm。
②高度150mm≤H≤220mm时垂直度的极限偏差≤4.5mm。
③高度H>220mm时垂直度的极限偏差≤6.4。
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聚丙烯瓶成型试模调机优化方案详细阅读
3）吹塑成型制品的吹塑冷却定型模具温度为20～50℃。2）聚丙烯瓶成型前所用的管坯挤出设备都相同，不同的是成型管坯后坯管的制颈和封底工艺。PP制品的拉伸比为1.5～2.5，吹胀比为3～5。管坯加热烘道把聚丙烯瓶坯加热至原料的玻璃化温度和熔化温度之间，即145～155℃，且瓶坯各部位温度应一致。瓶内装满水后旋紧盖从1.2m高处坠落3次应无破裂、损坏，卫生指标应符合GB 9688—1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》的规定。......
2023-06-15
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铝塑复合管试模调机技巧分享详细阅读
8）连续检查复合管的内外径及壁厚情况，当全部达到标准要求时，就可用卷取机卷取，生产线进入正常状态。铝塑复合管生产中的异常现象、原因分析及解决方法。表8-3 铝塑复合管生产中的异常现象、原因分析及解决方法注：生产中若出现铝带断带、爆破等问题进行处理时，为要防止冷却水从断带和破损处倒流进入机头中，此时不得停止压缩空气供应。......
2023-06-15
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打包挤出成型试模调机优化方案详细阅读
原料选择PP打包带挤出成型主要用料是聚丙烯树脂，树脂的熔体流动速率为2～3.5g/10min，密度为0.91g/cm3。聚丙烯母料采用无规聚丙烯，需加入一定比例的碳酸钙和其他辅料制成。机头模唇温度应比机筒最高温度低10℃，这样成型较好。料坯合格后，才能把带坯引入冷却水槽和拉伸牵引辊，并引进压花辊和双盘收卷机。7）通常模唇口宽度是打包带制品宽度的4～4.5倍，模唇口间隙是打包带成品厚度的3倍。......
2023-06-15
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主要用于制作包装箱的高密度聚乙烯钙塑格子板应用广，市场需求大，其生产设备与聚碳酸酯中空格子板生产设备相同，只是工艺流程和工艺设计稍有不同。粒料→塑化→挤出→真空成型→冷却定型→牵引→切割→检验→钙塑格子板。钙塑格子板→分切→模切→印刷→打钉→检验→捆扎→包装箱成品入库。高密度聚乙烯钙塑格子板原料配方（质量份）HDPE，100；改性剂，5～10；CaCO3，20～60；偶联剂，1～5；其他，适量。......
2023-06-15
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聚丙烯薄膜挤出成型试模调机优化详细阅读
聚丙烯薄膜的挤出吹塑成型1）原料准备。聚丙烯薄膜挤出吹塑成型应选用熔体流动速率为4～10g/min、密度为0.89～0.91g/cm3的树脂。聚丙烯塑料薄膜平挤下垂吹塑生产线如图2-35所示。生产设备 聚丙烯薄膜选用通用型单螺杆挤出机，螺杆结构可用等距渐变型或等距突变型，长径比L/D为20～25，压缩比应小于4，一般为3～4。成型模具结构与聚乙烯薄膜挤出吹塑模具结构相同，一般都选用螺旋式芯棒结构模具。......
2023-06-15
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捆扎绳挤出成型试模调机详解详细阅读
加料段为140～170℃，塑化段为175～200℃，均化段为200～220℃。2）机头温度为210～220℃。经牵引辊牵引出的双层膜，被一排切刀切成一定尺寸的窄条，其宽度应可调。塑料捆扎绳生产辅机完好标准1）传动装置应运转正常，变速平稳，无异常声响和振动。5）卷曲机摆杆上下运动自如，无窜动，制品卷绕平稳。6）电器元件齐全、完好，仪表指示准确。7）拉伸板加热元件完好，温度均匀。8）电动机的温升不超过电动机铭牌规定，调速平稳。......
2023-06-15
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单丝冷却水箱温度控制在25～35℃，单丝出机头的温度在300℃以上。包角为20°时，单丝在机头喷丝板处不易产生熔融断丝，单丝质量好。辊筒牵引拉伸倍数为8～10，烘道内温度可达140～160℃，单丝强度较高。挤出机温度控制为170～190℃、190～210℃、210～230℃、230～250℃，接颈温度为240～250℃，机头温度为230～240℃。挤出前需干燥至含水量小于0.1%。聚氯乙烯单丝生产工艺RPVC单丝挤出成型要选用流动性好的SG4和SG5拉丝级专用树脂。......
2023-06-15
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