基本工艺参数1）成型温度。2）吹胀成型中空制品的模具温度应控制在20～70℃。4）吹胀比吹胀后制品横向最大直径与坯管直径之比为1.5～3。一般小型中空制品取较大值，大型中空制品取较小值。S表示食品、医药类包装用桶或瓶，H表示未列入危险品的化工类产品包装用桶或瓶。表5-2 中空制品的力学性能要求注：耐内装液和液压试验只限于T类危险品包装用桶。......
2023-06-15
中空制品机头设计优化要求
【摘要】：中空制品机头设计的好坏直接影响制品的质量和生产效率。普遍中空制品挤出机头设计要求1）结构紧凑合理。中空吹塑管状桶坯机头设计要求 中空吹塑管状桶坯机头结构与塑料管材机头结构相似，可参考塑料管材机头结构进行设计。中空吹塑管状桶坯机头的主要技术参数是压缩比、毛坯下垂与膨胀比、吹胀比与毛坯机头的出口间隙。图5-13 中空吹塑管状桶坯机头结构1—口模 2—坯芯 3—机体 4—机颈 5—法兰盘 6—温度计2）毛坯下垂与膨胀比。
中空制品机头设计的好坏直接影响制品的质量和生产效率。设计模具首先必须满足成型工艺的各种要求，主要包括尺寸精度、使用寿命、冷却条件、裁剪边缝形状、排气部位、型腔表面处理、分型结构、颈部内孔尺寸控制与端面处理、制品表面凹陷的处理方法、吹气喷嘴设置、模内飞边的裁切、制品顶出杆的配置、模内制品分切、其他预埋零件的植入等要求。另外还要考虑模具更换和操作过程中方便简单。
（1）普遍中空制品挤出机头设计要求
1）结构紧凑合理。
2）机头的连接部分应和挤出机的铰链板相吻合。
3）芯棒可上下调节（也有不能调节的）。
4）芯棒可设计阻流装置，使周边出胶压力平稳。
5）大型毛坯机头应设置储料装置，储料量应大于制品重量。
6）口模和芯棒都要经过调质处理或淬火处理，硬度为25～32HRC。
7）机颈与口模处都要装温度计，以方便调节温度。
（2）中空吹塑管状桶坯机头设计要求 中空吹塑管状桶坯机头结构与塑料管材机头结构相似，可参考塑料管材机头结构进行设计。中空吹塑管状桶坯机头的主要技术参数是压缩比、毛坯下垂与膨胀比、吹胀比与毛坯机头的出口间隙。中空吹塑管状桶坯机头结构如图5-13所示。
1）压缩比为2.5～4。
图5-13 中空吹塑管状桶坯机头结构
1—口模 2—坯芯 3—机体 4—机颈 5—法兰盘 6—温度计
2）毛坯下垂与膨胀比。毛坯挤出后，仍处于熔融状态，因自身的重量会造成毛坯下垂伸长，影响中空制品的厚薄不均。因此在可能的条件下，要尽力控制毛坯下垂伸长。通常采用加快挤出毛坯的速度、减少毛坯在空间的停留时间等办法来解决。毛坯挤出后，因压力消除而膨胀，膨胀的计算方法可按下面经验公式计算
式中，ε是膨胀比；D是管坯离开口模的实际直径；d是机头的口模直径。
毛坯离开口模的膨胀现象应严格控制，通常采用升高温度或降低挤出速度的办法来控制。
3）吹胀比与毛坯机头的出口间隙。吹胀比是毛坯直径与塑件的最大直径之比。吹胀比要选择适当，过大容易造成塑件薄厚不均。吹胀比可按下面经验公式计算
b=D1/d1
式中，b是吹胀比；d1是塑件的外径；D1是毛坯外径。
出口间隙是设计机头的主要技术参数，它直接影响着塑件的质量，出口间隙可按下面经验公式计算
S=tbɑ
式中，S是机头的出口间隙；t是塑件壁厚；b是吹胀比（取2～4）；ɑ是修正系数（一般取1.0～1.5）。
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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