中空制品机头设计的好坏直接影响制品的质量和生产效率。普遍中空制品挤出机头设计要求1）结构紧凑合理。中空吹塑管状桶坯机头设计要求 中空吹塑管状桶坯机头结构与塑料管材机头结构相似，可参考塑料管材机头结构进行设计。中空吹塑管状桶坯机头的主要技术参数是压缩比、毛坯下垂与膨胀比、吹胀比与毛坯机头的出口间隙。图5-13 中空吹塑管状桶坯机头结构1—口模 2—坯芯 3—机体 4—机颈 5—法兰盘 6—温度计2）毛坯下垂与膨胀比。......
2023-06-15
中空制品机头设计要点解析
【摘要】：3）环形口模异形化。例如把口模与芯棒间的圆环形间隙改为图5-11a所示的形状，改方形坯拐角处为图5-11b所示的口模间隙形状，以达到方形制品圆周壁厚的均匀性。有些塑料在口模出胶口产生翻转现象，或在模口粘胶粒或渣粒，把型坯拉成条纹，通过倒一点小圆角可使出胶顺畅、稳定，避免产生不良现象。图5-11 口模形状变化对制品壁厚的影响a）口模间隙异形 b）异形口模间隙成型制品图5-12 模具口模外圆倒角1—芯棒 2—口模
（1）压缩比 模具最大型腔中的环形截面积与口模和芯棒间隙的截面积之比叫压缩比。通常选择压缩比为2.5～4。
图5-9 螺旋进料式机头结构
1—模具体 2—螺旋芯棒 3—压紧法兰
图5-10 储料式侧向进料机头结构
1—液压缸 2—液压缸活塞 3—连接件 4—推料环形活塞 5—芯棒 6—口模 7—芯模 8—连杆 9—连接颈
（2）口模与芯棒的间隙和结构尺寸 口模与芯棒配合形成的间隙，是成型型坯厚度的部位。此处可以是平直形，也可以是发散式（见图5-10）。间隙的大小可由芯轴的轴向移动或调节螺栓来控制。
芯棒与口模结构尺寸的确定，与制品的直径和壁厚、质量要求、形状、吹胀比（一般取值2～4）、原材料的性能（挤出后的型坯膨胀量）等紧密相关。如工程塑料ABS型坯膨胀系数小，口模间隙与型坯尺寸接近。若成型聚烯烃型坯时，膨胀系数大于工程塑料，口模与芯棒间隙可较小。聚烯烃材料挤出吹塑机头成型段长度与口模间隙之比为10～15，口模的发散角为20°。聚乙烯挤出吹塑机头成型段长度与口模间隙之比为10～15，发散角为15°PE挤出吹塑机头成型段长度与口模间隙的关系见表5-1。
表5-1 PE挤出吹塑机头成型段长度与口模间隙的关系（单位：mm）
（3）吹塑型坯厚度控制 控制壁厚可以通过手动调节、程序控制、改变口模形状等方式。
1）手动调节。图5-7与图5-8所示口模外圆设有调节螺钉，可通过调节螺钉调整间隙。在图5-10中，转动芯棒上的调节螺母，让芯棒轴上、下移动，也使芯棒和口模的间隙产生变化，从而得到不同厚度（壁厚）的型坯。
2）采用程序控制器并与液压系统配合，通过改变环形口模的缝隙，以恒定的流速挤出熔料，达到对型坯壁厚的控制。
3）环形口模异形化。例如把口模与芯棒间的圆环形间隙改为图5-11a所示的形状，改方形坯拐角处为图5-11b所示的口模间隙形状，以达到方形制品圆周壁厚的均匀性。
（4）口模外圆倒角 口模出料口处的倒角处理如图5-12所示。有些塑料在口模出胶口产生翻转现象，或在模口粘胶粒或渣粒，把型坯拉成条纹，通过倒一点小圆角可使出胶顺畅、稳定，避免产生不良现象。
图5-11 口模形状变化对制品壁厚的影响
a）口模间隙异形 b）异形口模间隙成型制品
图5-12 模具口模外圆倒角
1—芯棒 2—口模
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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