中空制品机头设计的好坏直接影响制品的质量和生产效率。普遍中空制品挤出机头设计要求1）结构紧凑合理。中空吹塑管状桶坯机头设计要求 中空吹塑管状桶坯机头结构与塑料管材机头结构相似，可参考塑料管材机头结构进行设计。中空吹塑管状桶坯机头的主要技术参数是压缩比、毛坯下垂与膨胀比、吹胀比与毛坯机头的出口间隙。图5-13 中空吹塑管状桶坯机头结构1—口模 2—坯芯 3—机体 4—机颈 5—法兰盘 6—温度计2）毛坯下垂与膨胀比。......
2023-06-15
中空制品机头分类详解
【摘要】：吹塑机头一般分为直通式机头、芯棒式机头、转角机头和储料式机头。直通式机头 直通式机头又叫中心进料式机头，如图5-7所示。储料式侧向进料机头 储料式机头适合生产大型容器，它可以减少型坯自重引起的下垂。用料多的型坯挤出一定长度时，因自重大，容易拉伸成长颈，无法保证型坯的成型质量，所以要用储料式机头，其结构如图5-10所示。储料式机头与普通机头不同之处是在模具体内增加一个熔料储料缸。
吹塑机头一般分为直通式机头、芯棒式机头、转角机头和储料式机头。
（1）直通式机头 直通式机头又叫中心进料式机头，如图5-7所示。它结构简单，存料少，适合硬聚氯乙烯塑料的吹塑成型。直通式机头的成型过程：熔料进入模具后，先由分流锥把熔料分成筒状，使熔料沿芯棒圆周均匀分布，然后在口模处等压、等量挤出，成型制品用管坯。此种机头型腔熔料空腔小，熔料在型腔内停滞时间短，比较适合热稳定性差的PVC熔料成型。
（2）侧向进料芯棒式机头 如图5-8所示，与中心进料不同之处是模具从侧面进料。成型时熔料垂直于芯棒进入模腔内，然后沿芯棒的圆周流动，形成环形向口模处移动。由于模具内空腔较大，熔料停滞时间长，适合挤出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS等塑料。
图5-7 直通式机头结构
1—连接板 2—模具体 3—支架 4—分流锥体 5—中套 6—调节螺钉 7—口模 8—芯棒
图5-8 侧向进料芯棒式机头结构
1—多孔板 2—连接颈 3—模具体 4—芯棒 5—调节螺钉 6—口模
另外还有一种芯棒为螺旋形的机头，其结构如图5-9所示。熔料进入模具内沿芯棒上的螺旋沟槽向下流动，熔料在口模的圆周上分布均匀，压力也接近相等，成型的型坯质量较好。
（3）储料式侧向进料机头 储料式机头适合生产大型容器，它可以减少型坯自重引起的下垂。如100L以上的塑料桶的型坯成型时，一次用料量很大，采用普通模具很难一次性满足用料量要求，而且挤出速度较慢。用料多的型坯挤出一定长度时，因自重大，容易拉伸成长颈，无法保证型坯的成型质量，所以要用储料式机头，其结构如图5-10所示。储料式机头与普通机头不同之处是在模具体内增加一个熔料储料缸。当熔料储料缸达到预定设置量时，模具上的液压缸活塞快速下移，把熔料推出口模，成型型坯。在环形活塞推料的同时，螺杆继续旋转工作，塑化下次型坯供料。这样不停顿地塑化供料，可缩短生产周期，保证产品质量。
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3）环形口模异形化。例如把口模与芯棒间的圆环形间隙改为图5-11a所示的形状，改方形坯拐角处为图5-11b所示的口模间隙形状，以达到方形制品圆周壁厚的均匀性。有些塑料在口模出胶口产生翻转现象，或在模口粘胶粒或渣粒，把型坯拉成条纹，通过倒一点小圆角可使出胶顺畅、稳定，避免产生不良现象。图5-11 口模形状变化对制品壁厚的影响a）口模间隙异形 b）异形口模间隙成型制品图5-12 模具口模外圆倒角1—芯棒 2—口模......
2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-28
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2023-06-15
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2023-06-15
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