原料选择PP打包带挤出成型主要用料是聚丙烯树脂，树脂的熔体流动速率为2～3.5g/10min，密度为0.91g/cm3。聚丙烯母料采用无规聚丙烯，需加入一定比例的碳酸钙和其他辅料制成。机头模唇温度应比机筒最高温度低10℃，这样成型较好。料坯合格后，才能把带坯引入冷却水槽和拉伸牵引辊，并引进压花辊和双盘收卷机。7）通常模唇口宽度是打包带制品宽度的4～4.5倍，模唇口间隙是打包带成品厚度的3倍。......
2023-06-15
硬聚氯乙烯门窗成型试模调机优化方案
【摘要】：采用双螺杆挤出机可以省略造粒这一工序，目前都是采用向外异向锥形双螺杆挤出机。2）机头和定型模具。这些门、窗异型材大多都是空腔异型材，冷却定型都是多个并联，在喷淋或浸泡式水槽处设计了几组校正定直模块，进一步防止弯曲变形。真空定型真空度为-0.07MPa，冷却水温为10～15℃，牵引速度为1.25m/min。生产出的型材还要通过时效处理，以消除残余应力。
（1）原材料与配方（质量份）
PVC（SG5型），100；CPE，8～15；加工助剂，3～4；CaCO3，3；三碱式硫酸铅，3；二碱式亚磷酸铅，2；金属皂类，1.2；润滑剂，适量；紫外线吸收剂，0.5；着色剂，适量。
（2）生产设备
1）挤出设备。异型材大多选用PVC为原料，它是热敏性聚合物，较难加工。挤出机可采用单螺杆挤出机，但必须先配料造粒再投料生产。采用双螺杆挤出机可以省略造粒这一工序，目前都是采用向外异向锥形双螺杆挤出机。它的特点是加料段直径较大、表面积大，物料传热快、剪切速率大，有利于塑化和输送。且螺杆不易扭断，可选择较大承载能力的轴承和齿轮，延长挤出机的寿命。但它的计量段直径小，减小了传热面积和螺杆对熔体的剪切速率。同时由于端面积小其轴向压力小，止推轴承的负荷也小。所以锥形双螺杆挤出机很适合直接用粉料加工。
2）机头和定型模具。一般采用板式挤出机头，定型模采用真空冷却定型模具。这些门、窗异型材大多都是空腔异型材，冷却定型都是多个并联，在喷淋或浸泡式水槽处设计了几组校正定直模块，进一步防止弯曲变形。
3）辅助设备。除混料机和主机挤出机外，还包括牵引机、切割机、卸料架、堆放台，以及提供水、电、气的水泵、空压机、配电箱、控制箱、制冷机和必要的检测设备。
（3）生产工艺
1）工艺流程。RPVC异型材工艺流程及设备配置如下（其中框内为工艺流程，框外为实现该流程所需设备）。
2）混炼。按配方称量后，需要把物料在一定的温度、压力、时间下，按投料量和投料顺序进行混合，使各助剂被PVC树脂均匀吸收并预塑化。混炼质量的好坏直接影响成型加工和型材质量。在高速搅拌机的高速搅拌下，物料因摩擦生热，达到预塑化和均匀各组分的目的。冷却搅拌机具有冷却和排气的作用。
3）工艺参数。螺杆温度为100℃，机筒排气真空度为-0.06MPa，机筒温度依次为加料段140～150℃，过渡段150～160℃，压缩段160～170℃，塑化段170～180℃，连接体170～175℃，机头口模160～170℃。真空定型真空度为-0.07MPa，冷却水温为10～15℃，牵引速度为1.25m/min。
4）后序控制。可设定按需要长度切割。一般长度为6m，这样加工制作浪费少，运输也方便。生产出的型材还要通过时效处理，以消除残余应力。方法是将生产出的型材整齐堆放在平整的平台上，经过36～72h的时效处理，把残余应力释放出来，以后就不会弯曲、扭曲变形，确保出厂质量。时效处理之后，为保护产品表面和防止运输中损伤，可四根或者八根一组码放整齐，再用薄膜套装好封口入库。
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聚丙烯瓶成型试模调机优化方案详细阅读
3）吹塑成型制品的吹塑冷却定型模具温度为20～50℃。2）聚丙烯瓶成型前所用的管坯挤出设备都相同，不同的是成型管坯后坯管的制颈和封底工艺。PP制品的拉伸比为1.5～2.5，吹胀比为3～5。管坯加热烘道把聚丙烯瓶坯加热至原料的玻璃化温度和熔化温度之间，即145～155℃，且瓶坯各部位温度应一致。瓶内装满水后旋紧盖从1.2m高处坠落3次应无破裂、损坏，卫生指标应符合GB 9688—1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》的规定。......
2023-06-15
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单丝挤出成型试模调机优化方案详细阅读
单丝冷却水箱温度控制在25～35℃，单丝出机头的温度在300℃以上。包角为20°时，单丝在机头喷丝板处不易产生熔融断丝，单丝质量好。辊筒牵引拉伸倍数为8～10，烘道内温度可达140～160℃，单丝强度较高。挤出机温度控制为170～190℃、190～210℃、210～230℃、230～250℃，接颈温度为240～250℃，机头温度为230～240℃。挤出前需干燥至含水量小于0.1%。聚氯乙烯单丝生产工艺RPVC单丝挤出成型要选用流动性好的SG4和SG5拉丝级专用树脂。......
2023-06-15
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棒材挤出成型试模调机优化方案详细阅读
棒材生产工艺 原料中如果有水分，挤出的棒材内部就会产生气泡，形成大量的蜂窝状空隙。4）挤出成型不同截面形状制品时，要注意口模形状的选择。6）塑料棒材的挤出塑化成型温度应控制在比原料的熔融温度高30℃。7）较大直径棒材成型后要及时进行热处理，以消除内应力。聚酰胺棒材热处理方法是放在100℃水中浸泡3～4h。常用工程塑料棒材挤出成型工艺条件见表7-4。......
2023-06-15
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共挤吹塑成型试模调机优化方案详细阅读
共挤出吹塑也叫多层吹塑，目前广泛用于各种包装容器，特别是饮料的包装。共挤出吹塑的特点 各种塑料对氧、二氧化碳及湿气的渗透率是不同的。在这种情况下，通常采用共挤吹塑成型，即把多种聚合物复合在一起，成型为多层容器。共挤吹塑的优点：1）可提高容器的阻渗性能。共挤出吹塑制品的结构及组成 共挤出吹塑制品壁内的各层由不同的聚合物组成，通常为三层，有时也采用二层、四层或五层。......
2023-06-15
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聚丙烯薄膜挤出成型试模调机优化详细阅读
聚丙烯薄膜的挤出吹塑成型1）原料准备。聚丙烯薄膜挤出吹塑成型应选用熔体流动速率为4～10g/min、密度为0.89～0.91g/cm3的树脂。聚丙烯塑料薄膜平挤下垂吹塑生产线如图2-35所示。生产设备 聚丙烯薄膜选用通用型单螺杆挤出机，螺杆结构可用等距渐变型或等距突变型，长径比L/D为20～25，压缩比应小于4，一般为3～4。成型模具结构与聚乙烯薄膜挤出吹塑模具结构相同，一般都选用螺旋式芯棒结构模具。......
2023-06-15
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典型电线、电缆包覆成型试模调机优化方案详细阅读
聚乙烯粒料包覆成型1）原料选择。此外，聚乙烯介电损耗很低，且耐高压，在隔绝空气加热至200℃时，其电性能仍变化很小。①交联聚乙烯电线电缆包覆工艺。⑥加工成型方便。捏合的目的是使组分混合均匀。电缆包覆料中炭黑分散的好坏，直接影响包覆的外观质量、拉伸强度、断裂伸长率、环境应力龟裂性能、低温脆化性能等，而母料中炭黑分散的好坏又直接影响电缆包覆料中炭黑分散度。8）黑色PE电缆护套料的应用。......
2023-06-15
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无规共聚聚丙烯管挤出成型试模调机优化方案详细阅读
2）无规共聚聚丙烯管的原材料与配方（质量份）。无规共聚聚丙烯管的成型机头采用篮式或螺旋式结构，熔料流道空腔不宜过大，压缩比为2.5～4，一般螺旋式压缩比稍小，篮式压缩比稍大。无规共聚聚丙烯管挤出成型生产线上，喷淋水箱长度最长可达30m。......
2023-06-15
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