挤出成形是一种利用挤出机把热塑性塑料连续加工成各种截面形状制品的方法，主要用于管材、棒材、线材、薄膜、电线电缆和异形截面型材的加工。挤出成形是塑件成形的主要方法之一，在塑件成形生产中占有重要的地位。......
2023-06-24
塑料异型材挤出成型技术优化
【摘要】：塑料异型材挤出是由一条生产线来完成的，生产线包括单、双螺杆挤出机、异型材机头、真空定型装置、风冷或水冷却装置、牵引装置、切割装置、堆料装置或料台等。当型材断面积小，每米重量小于250g时，只能用单螺杆机生产；型材截面积大时，建议选用双螺杆挤出机。3）异型材用双螺杆挤出机时，可直接用混合搅拌均匀的粉料挤出成型，但机筒温度控制和单螺杆挤出机不一样。
塑料异型材挤出是由一条生产线来完成的，生产线包括单、双螺杆挤出机、异型材机头、真空定型装置（或其他定型装置）、风冷或水冷却装置、牵引装置、切割装置、堆料装置或料台等。当型材断面积小，每米重量小于250g时，只能用单螺杆机生产；型材截面积大时，建议选用双螺杆挤出机。聚氯乙烯单螺杆挤出机机头温度为170～180℃，双螺杆挤出机硬聚氯乙烯成型温度要低10～15℃。在挤出成型生产中，对机筒和机头的温度应严格控制。温度过高，制品成型困难，原料易分解，产生气泡和制品发黄；温度偏低，原料塑化达不到要求，成型同样困难，制品表面粗糙，熔料无法正常挤出造成生产不正常。
真空定型套的真空度一般控制在0.04～0.08MPa，冷却水的温度控制在15～20℃为宜。真空度偏高，牵引阻力增大，影响制品产量；真空度偏低，制品几何精确度低，外形尺寸误差大。根据异型材大小及牵引速度高低，可设置一个或多个定型套，串联定型。当采用多个定型套时，前面的定型套型腔应该比后面的大一点，最后一个只能比产品实际尺寸稍大一点，即加点收缩量和牵引通过间隙。定型套用黄铜和不锈钢制造。牵引装置一般为履带式，速度应连续可调，一般为0.5～2m/min。切割机为圆锯片式切割机，切割速度必须保持与异型材速度同步，切完后松开夹具返回原位。下面列举几种异型材的工艺参数供参考。
（1）线槽（硬质PVC） 从进料端至出料螺杆尾端机身温度依次为加料段110～140℃，过渡段145～160℃，均化段160～170℃，连接段170～185℃，机头170～180℃，螺杆转速为15～25r/min。定型可用滑动式真空定型冷却，牵引用辊轮式，上轮可加工凸面压入线槽底平面。也可用真空定型冷却，盖板和槽板可以分开制作。也可在一个机头一次挤出，分开定型冷却，把盖板和槽板组合进牵引机，这样牵引不会压损槽板垂直边，牵引机用履带式或橡胶带式。
（2）楼梯扶手（硬质PVC） 机身温度从进料端至出料螺杆尾端依次为加料段115～140℃，过渡段140～160℃，均化段160～170℃，连接段170～185℃，机头170～180℃，螺杆转速为15～25r/min，真空定型喷淋式冷却，牵引机用履带式或橡胶带式。
（3）中空门、窗框（硬质PVC） 机身温度从进料端至出料螺杆尾端依次为加料段105～130℃，过渡段135～155℃，均化段160～170℃，连接段175～185℃，机头175～180℃，螺杆转速5～10m/min。真空定型采用多个真空定型模串联安装，前面的真空定型模型腔应稍大些，最后一个真空定型模型腔比产品尺寸稍大，加一点收缩率和牵引通过间隙。
（4）工艺操作要点
1）异型材制品所用原料按配方计量后，要在高速混合机搅拌均匀。工作时的加料顺序是先加主原料PVC-SG5和增塑剂、稳定剂，混合搅拌温度为80～90℃，时间为5～8min；然后再加入着色剂、填充剂和润滑剂，料温达到90～100℃时即可排料降温。在料温达到40℃时，用80目筛网过筛后装袋和输入贮罐。
2）用单螺杆挤出机成型时，要把计量搅拌均匀的原料先挤出造粒，再用粒料塑化成型制品。
3）异型材用双螺杆挤出机时，可直接用混合搅拌均匀的粉料挤出成型，但机筒温度控制和单螺杆挤出机不一样。用粉料时加料段温度应高于挤出机均化段的温度，这样有利于物料中挥发气体的排出。双螺杆挤出机成型硬聚氯乙烯制品时的机筒温度分别为加料段170～180℃，塑化段160～170℃，均化段170～180℃，机头温度170～180℃。
4）要严格控制聚氯乙烯异型材的机筒和机头温度，随时依情况变化而调节。温度偏高，制品成型困难，原料易分解，有气泡和制品发黄；温度偏低，原料塑化达不到要求，成型同样困难，而且制品表面粗糙，有时甚至无法正常生产。
5）通常中空异型材采用真空冷却定型，敞开式异型材成型后直接用水冷却定型。真空定型时的真空度为0.06～0.08MPa。冷却水的温度控制在15～35℃。真空度偏高，牵引阻力增大，影响制品产量；真空度偏低，制品几何精度低，外形尺寸误差大。冷却水的流向，应为从制品的挤出端入，从制品入模端出。
6）螺杆转速控制在15～25r/min为宜，壁厚小于1mm取高转速，壁厚大于2mm取低转速。
7）加料螺杆转速与挤出机螺杆转速要配合适当，一般取加料螺杆转速为挤出机螺杆转速的2倍。
8）牵引速度要与制品从口模挤出速度匹配。一般牵引速度要大于制品从口模挤出速度，通常控制在1.05～1.1倍挤出速度。
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2023-06-15
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2023-06-15
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含氯量应为28%～30%。铁氧体磁粉属六角晶系磁铅石型晶体结构，其磁性能是由晶体的完整性所决定的。因密封条是软质料，不需要长定型和大的真空度。图7-50 电冰箱塑料门磁性密封条生产工艺流程5）充磁。充磁方式是采用电容脉冲放电方式对磁性密封条进行充磁。塑料在磁性密封条中的作用仅是粘接磁粉，所以为了提高磁性能，应尽量减少塑料的含量，增加磁粉的填充量。实践证明，当磁粉量超过86%时，磁性塑料密封条具有最好的磁性能。......
2023-06-15
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2023-06-15
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2023-06-15
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牵引运行正常后，起动机头模具，使坯料成型丝网。塑料网典型产品试模调机1）聚乙烯网成型工艺。2）聚乙烯发泡网成型。这些辅料加入低密度聚乙烯主料中，经均匀混合后即可挤出成型发泡网。发泡网挤出成型设备可选用PE料通用型单螺杆挤出机，螺杆直径为45mm和65mm，长径比L/D≥20。发泡网的牵引速度应与发泡网从成型模具口挤出的速度匹配。......
2023-06-15
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2023-06-15
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